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焊絲中的合金元素對焊接性的影響
1、硅（si）元素對焊接性有何影響？硅是焊絲中常用的脫氧元素，它可以防止鐵與氧化合，并可在熔池中還原feo。但是單獨用硅脫氧，生成的sio2熔點高（約1710℃），磁力反應釜，且生成物的顆粒小，難以從熔池中浮出，易造成焊縫金屬夾渣。
2、錳（mn）元素對焊接性有何影響？錳的作用與硅相似，但脫氧能力比硅稍差一些。單獨用錳脫氧，生成的mno密度較大（15．11g／cm3），也不易從溶池中浮出。在焊絲中含錳，除了脫氧作用外，還能和硫化合生成了硫化錳（mns），并被除去（脫硫），故可降低由硫引起的熱裂紋的傾向。由于單獨用硅和錳脫氧，都難以除去脫氧的生成物。故目前多采用硅錳聯合脫氧，使生成的sio2和mno復合成硅酸鹽（mno.sio2）。mno.sio2的熔點低（約1270℃）且密度小（約3．6g/cm3），在熔池中能凝聚成大塊熔渣而浮出，達到良好的脫氧效果。錳也是鋼材中的重要合金元素，反應釜，也是重要的淬透性元素，它對焊縫金屬的韌性有很大影響。當mn含量＜0．05％時焊縫金屬的韌性很高；當mn含量＞3％后又很脆；當mn含量=0．6～1．8％時，反應釜價格，焊縫金屬有較高的強度和韌性。
2.攪拌器按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直。
3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型.如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用矩。
4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器。
2.3 夾渣
夾渣的形成主要是因為在焊縫處殘留了一些熔渣。夾渣的存在具有較大危害，會*大地降低焊縫的強度和致密性。夾渣產生的主要原因有：焊縫的邊緣有氧割或碳弧氣泡殘留的熔渣；焊接時速度太快；焊接時坡口角度選擇不合理；焊接時電流不夠。此外，在選用堿性焊條時，也可能會因為*性不正常或者電弧過長而出現夾渣的缺陷。
2.4 未焊透、未熔合
未熔透、未熔合都是比較嚴重的焊接缺陷，加氫反應釜，會使焊縫的強度降低，甚至會導致裂紋產生，從而發生事故。其中，在焊接時，當接頭根部未完全熔透便會出現未焊透的現象，而當焊縫與焊件之間或者焊件與焊縫金屬之間有一些部位沒有溶透時便會出現未熔合的現象。通常造成這些問題出現的原因是電弧過長、焊條的直徑太大、電流過小、坡口表面被氧化和有油污、焊件裝配間隙或者坡口角度過小、封底焊清潔不等。
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