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麻花鉆孔使用壽命及加工效率
使用一般的麻花鉆鉆孔，屬于粗加工，鉆削時(shí)排屑困難，切削熱不易導(dǎo)出往往造成刀刃退火，影響鉆頭使用壽命及加工效率。選用性能好的切削液，可以使鉆頭的壽命延長(zhǎng)數(shù)倍甚至更多，生產(chǎn)率也可明顯提高。一般選用*壓乳化液或*壓合成切削液。*壓合成切削液表面張力低，滲透性好，能及時(shí)冷卻鉆頭，對(duì)延長(zhǎng)其刀具壽命，提高加工效率十分有效。對(duì)于不銹鋼、耐熱合金等難切削材料，防銹切削液批發(fā)，可選用低粘度的*壓切削油。
雨水混入油基切削液在北方地區(qū)要注意防凍
雨水混入油基切削液中，會(huì)導(dǎo)致潤滑性、防銹性下降；雨水混入水基切削液中，可能引起添加劑分離或凝結(jié)膠化。油基切削液的傾點(diǎn)通常不高于－5℃，而水基切削液在－5℃時(shí)通常也能保證其安全性。一般來說，防銹切削液供應(yīng)，在南方地區(qū)不會(huì)有凍住問題，但在北方地區(qū)要注意防凍。特別是乳化型切削液的原液一旦凍住，升溫使其融化后也會(huì)產(chǎn)生分離，防銹切削液批發(fā)價(jià)格，大多不能使用。如果切削液凍住，解凍后應(yīng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁蛟诘厣蠞L動(dòng)容器，使其混合均勻，然后取樣檢查，以判斷是否能繼續(xù)使用。
高速鋼的刀具加工碳素鋼時(shí)，應(yīng)選用3%～5%的乳化液，也可選用合成切削液。高速鋼的刀具加工鋁合金，銅合金時(shí)，選用5%～7%的乳化液。加工鑄鐵鑄鋁，一般不用切削液。另外還需考慮切削速度，一般而言在低切削速度（小于5m/min）時(shí)，如滾齒機(jī)的滾齒，插齒，天津防銹切削液，刨床的拉削時(shí)，刀具主要是機(jī)械磨損，要求切削液有良好的潤滑性，宜選用切削油來輔助加工。在較高切削速度（大于10m/min）時(shí)，刀具主要是熱磨損和電化腐蝕磨損，則要求切削液有良好的冷卻性，宜用離子型切削液。
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