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1.輸煤皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)粉塵原因分析
1）物料在頭部滾筒處按皮帶機(jī)的速度拋物出去，煤流與頭部護(hù)罩爆i炸式撞擊產(chǎn)生大量的粉塵。
2）紛亂無序的煤流在落煤管內(nèi)與空氣充分混合形成高壓含塵氣流。
3）物料隨著下落時產(chǎn)生的大量誘導(dǎo)風(fēng)進(jìn)入導(dǎo)料槽，落煤管改造，導(dǎo)料槽與皮帶機(jī)之間密封不嚴(yán)時，造成粉塵從縫隙中外泄。
4）傳統(tǒng)除塵器設(shè)計(jì)、布局不合理，除塵效率低，維護(hù)費(fèi)用高。
2.輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)堵煤原因分析
1）傳統(tǒng)落煤管煤流與管壁沖擊角過大，經(jīng)過碰撞后原有的動能損失殆盡，在煤質(zhì)較差、濕度較大時，容易發(fā)生堵煤、積煤現(xiàn)象。
3.輸煤系統(tǒng)皮帶跑偏原因分析
1）落料不正，物料對皮帶橫向沖擊較大，辛漢克落煤管，迫使輸送機(jī)跑偏。
2）托輥安裝時相互間的中心線不平行，造成各托輥的合成線速度與輸送機(jī)運(yùn)行方向不平行，造成輸送機(jī)運(yùn)行時跑偏。
3）皮帶接口粘接不平整或者頭、尾滾筒中心線不平行等原因使皮帶寬度方向上的合力不為零，皮帶拉力不均勻，造成輸送機(jī)跑偏。
導(dǎo)料管中原料水分大于10%，落煤管，原料的流動性降低，粘度增加。原料會逐層附著在管壁，隨著層層附著，終將導(dǎo)料管堵塞，導(dǎo)料管輸料終斷。落煤管防堵設(shè)備依靠傳動軸帶動曲撓性清掃環(huán)，在導(dǎo)料管內(nèi)部緊貼管壁正反周期性左轉(zhuǎn)，有效清除附著于導(dǎo)料管內(nèi)壁的原料，使物料無法形成附著堵塞，尤其對循環(huán)流化床鍋爐落煤管清理效果絕i佳。安裝設(shè)備后，可以不再擔(dān)心物料水分，影響落煤管正常運(yùn)行，可以有效減少因落煤管堵煤造成的停爐檢修損失，落煤管安裝，降低工人勞動強(qiáng)度，提高工作效率，幫助企業(yè)獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。
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