靜電噴涂生產線VOC廢氣處理安裝-凱宏生產線安裝

靜電噴涂生產線voc廢氣處理工藝段
工藝段
*前處理為全封閉結構，包括預脫脂、輥刷、脫脂、水洗、純水直沖等完整工序
*前處理各工序間配置擠干機，確保槽液的相對穩定和板面的整潔、干爽各工序儲液槽配備自動溫度監控和超溫報警;
*脫脂工序配備除油裝置，延長藥液使用壽命;
*前處理配備水汽排放系統;
*配置空氣吹掃裝置，對前處理后的板面進行干燥;
*配置化涂機進行鉻化處理并通過一臺水汽烘干爐干燥成膜;
*油漆輥涂前均配置對中機構;
*精涂機配置調節輥，可以調整油漆厚度;
*輥涂作業間有排風系統;油漆固化前設有封閉流平室;固化爐內的機廢氣進入焚燒爐高溫裂解(可選);
*固化后的高溫彩板經過風冷、霧冷、水冷三段冷卻，避免漆膜驟冷龜裂精涂固化爐后設置層壓機及覆膜機;
*出口段
靜電噴涂生產線voc廢氣處理
可靠的設備
3.3.1縫合機
縫合機是新日鐵整體供貨的設備，液壓驅動，采用“z”型沖模，帶鋼頭部和尾部縫合之后建立張力時自動鎖緊，牢固可靠，由于縫合工序簡單人工操作少，靜電噴涂生產線voc廢氣處理調試，使其效率大為提高。縫合的同時在帶鋼上沖出中25mm的縫合縫探測孔，為下一步自動控制提供信號探測點
3.3.2涂機
彩涂線的四套涂機全部為整體引進設備，靜電噴涂生產線voc廢氣處理設計，是新日鐵技術產品，設備精度高，涂層厚度精度可控制在10%之內。調節準確，在涂敷輥和汲料輥之間安裝了測量工具“磁尺”，龍巖靜電噴涂生產線voc廢氣處理，可的調節涂敷輥與汲料輥之間的輥縫從而調整涂膜厚度。各輥傳動采用vvvf馬達，能準確的控制各輥的轉速，并且使傳動更加平穩。經檢測產品的實物質量表明，漆膜厚度均勻，表面光滑，各項指標均達到日標水平
近幾年，我國鍍鋅板的生產量逐年增加，而進口量也在逐年增長，增長幅度甚至高于生產量的增幅。扣除生產重復統計后，鍍鋅板消費量約為527萬噸。1999年以后，靜電噴涂生產線voc廢氣處理安裝，鍍鋅板進口量超過了生產量，國內產品的自給率不足50%，并且有逐年降低的趨勢。
國內鍍鋅板生產量的增加主要是熱鍍鋅板產量的增加，1998-2002年，熱鍍鋅板生產量由97萬噸增加到220萬噸。而進口量增長更快，由98年的37萬噸增加到2002年的156萬噸。另外，表觀消費量也由132萬噸增加到367萬噸。2002年，熱鍍鋅板國內產品自給率約為60%，當年熱鍍鋅板的國內生產量和進口量均比上一年有所增長，尤其是進口量增長幅度更大，主要是由于供彩涂板生產用薄規格熱鍍鋅板的需求增加，導致國內產品自給率有所下降。
縱觀我國鍍鋅板市場，還有很大的發展空間。這也提醒了我們廣大鍍鋅板生產企業，鼓足干勁，不斷加強技術、提高質量、增加產量，讓我國的鍍鋅板行業蓬勃發展起來！
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