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因此,當風機產生振動故障現象時,首先必須從基礎查找原因。基礎因素主要是:
(1)混凝土基座結構設計有缺陷,基座強度和剛度不夠;
(2)基礎地質差,風機運行一段時間后,菏澤風機,造成基礎沉降或松動;
(3)混凝土基座材料不合格,高速離心鼓風機,澆筑不符合規范要求;
(4)地腳螺栓及墊鐵的安裝不當。實際中,常采用二次灌漿的方法將地腳螺栓進行固定定位,其施工、安裝應嚴格執行規范要求,以確保質量。根據上述分析,鍋爐風機廠家,基礎因素引起風機振動的表征主要有:基礎周圍地坪有明顯振動;基礎與地坪或二次灌漿產生的結合面存在明顯裂縫,墊鐵或地腳螺栓松動,應注意,此類振動往往比較劇烈,嚴重時發生螺栓斷裂,軸承座螺栓孔崩裂,直接造成軸承座報廢;基礎產生不均勻沉降,產生基座傾斜。風機處理措施:一是驗算基礎的質量是否符合要求,對于風機等旋轉式設備,由于回轉而產生的慣性力作用在基礎上,為確保安全運行,則基礎質量應等于10 倍的風機機組質量,不符合要求應采用加固加重措施;二是有松動的二次灌漿地腳螺栓應*除拔出,孔壁鑿毛后重新澆筑混凝土固定地腳螺栓。二次灌漿應保濕養護7 天以上,混凝土強度達到設計強度后才能進行下一步的安裝。二次灌漿的混凝土強度可提高*,固定效果更佳。
風機葉片吸力側形成的低能流積聚的“尾跡區”,形成“射流-尾流”結構。加進氣箱后,風機葉輪尾緣處的“尾跡-射流”更加的嚴重,風機模型尾跡區占了比較大的空間,減少了風機流道有效面積。在小流量區,風機內部的流場分布發生偏心現象(c 處),葉輪流道e 側,氣體比較充實,葉輪流道f 側氣體分布較差,與原始風機內部流場分布相比,其風機葉輪流道的充盈性差。離心風機的效率曲線如圖6,無進氣箱情況下在流量為2.82kg/s,壓力為3 106.23pa 時,達到較率68.64%;加進氣箱后在流量為1.68kg/s,壓力為2 775.54pa,達到較率59.45%,通過與原始風機對比可知,加進氣箱后其較率降低8.19%。同樣由圖6 效率曲線對比圖可知,加進氣箱后風機整體效率降低,與原始風機相比其區域比較窄,縮短了工作區域,且加進氣箱后較優工況點向小流量區偏移。加進氣箱后,離心風機的全開流量降低,與無進氣箱相比,流量降低了16.9%。由圖7 可知,加進氣箱不僅降低了風機的全開流量,其全壓也有所減少。風機性能測試采用c 型試驗裝置對帶進氣箱的離心風機進行了性能測試,鍋爐風機,測試標準按gb/t 1236-2017《工業通風機用標準化風道進行性能實驗》執行。
本文以風機為研究對象,對4 種組合方式的消聲蝸殼進行了試驗測量,研究了每一種組合的降噪效果及對風機氣動性能的影響。試驗在符合iso3745 標準的半消聲室中進行,其四周墻壁及屋頂均裝有消聲尖劈,消聲室截止頻率100 hz,本底噪聲為26 db( a) 。試驗裝置和測試系統按照gb/t1236-2000《工業通風機用標準化風道進行性能試驗》和gb/t2888-91《風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法》的要求設計、制造、測試。風機進氣口端連接符合gb/t 1236 規定的風機性能試驗進氣試驗裝置。使用智能壓力風速風量儀測出pl3 位置的靜壓和pl5 處的流量壓差,然后再根據其他測量的數據算出風機全壓和靜壓試驗裝置。
試驗采用進口堵片方式調節流量,從大流量至小流量共選取8 個工況點,分別測試每個工況點的風機流量、壓力、功耗和噪聲。后計算風機標況下流量、全壓、全壓效率、總a 聲級。本試驗風機的結構簡圖,在風機蝸板和前后蓋板上可分別固定穿孔鋼板,穿孔板與蝸殼本體之間形成10 mm 的空腔,空腔內填充超細玻璃棉,形成消聲蝸殼。以此形成4 種消聲蝸殼組合: a 組合,周向蝸板有消聲層;b 組合,蝸殼后蓋板有消聲層; c 組合,周向蝸板和后蓋板有消聲層; d 組合,周向蝸板和前蓋板有消聲層。選用的穿孔板采用板厚1 mm,孔徑6 mm,穿孔率約為22%。各種加裝吸聲結構組合,風機蝸殼內部的通流結構尺寸和原風機一致。
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