實驗砂磨機(jī)-池州砂磨機(jī)-東研機(jī)械

顏料超精細(xì)研磨*設(shè)備
顏料超精細(xì)研磨*設(shè)備納米砂磨機(jī)顏料的超細(xì)機(jī)械粉碎法：顏料超細(xì)化一般使用的是超細(xì)粉碎法（也叫超細(xì)研磨法）。這種方法主要是通過對有機(jī)顏料的粒子進(jìn)行超精細(xì)的研磨、剪切，使顏料的粒子均質(zhì)化的分布，要想有機(jī)顏料在水中有良好的穩(wěn)定性，必須要具備三個條件就是：潤濕、穩(wěn)定以及固液分離。一、潤濕---顧名思義就是將顏料完全浸潤，去除粒子聚集體中的空氣和雜質(zhì)。二、分離---是指將抱團(tuán)的物料解聚成均勻較小的粒子后的一個重要步驟，而非將顏料晶體研磨成更小粒度的粒子。要想分離的效果好，就要提高納米砂磨機(jī)(顏料砂磨機(jī))的剪切力。一般說來，剪切力越高，顏料分離的速度越快，分離效果越好。常用的顏料分離機(jī)械有納米砂磨機(jī)(顏料砂磨機(jī))、球磨機(jī)和高速分散機(jī)等。超細(xì)顏料的穩(wěn)定化是影響整個粉碎分散過程的關(guān)鍵。顏料的超精細(xì)研磨必須選擇適當(dāng)?shù)姆稚⒔橘|(zhì)和分離設(shè)備，超細(xì)粉碎法簡單可行，只要具備常規(guī)的研磨分散設(shè)備，如納米砂磨機(jī)（顏料砂磨機(jī)）球磨機(jī)、超微粉碎機(jī)和適當(dāng)?shù)姆稚纯芍频迷谒橘|(zhì)中均勻分散的有機(jī)顏料粒子。我公司生產(chǎn)的納米砂磨機(jī)（顏料砂磨機(jī)）能將顏料超精細(xì)研磨細(xì)度達(dá)到數(shù)十納米。
如何改善平面研磨機(jī)的熱變形現(xiàn)象
如何改善平面研磨機(jī)的熱變形現(xiàn)象如何減少熱變形對平面研磨機(jī)在加工工件精度方面的影響，需要在平面研磨機(jī)設(shè)備上采用各種熱自動補償?shù)姆椒▉砀纳乒に囅到y(tǒng)，下面就來具體說說其中的方法。在解決工件的兩端面磨主軸熱伸長的問題的時候，采用的解決辦法是除了改善主軸軸承的潤滑的方面之外，還會采用熱補償?shù)姆椒ǎ_(dá)到平衡的要求，在當(dāng)主軸由于軸承的發(fā)熱而出現(xiàn)變形伸長的時候，自動補償主軸的向前的熱變形，達(dá)到消除平面研磨機(jī)主軸的熱變形的加工精度的影響。在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上，還有其他的達(dá)到熱均衡的方法，主要是采用熱空氣空氣來加熱溫升，以達(dá)到均衡溫升，這種能夠有效降低立柱的彎曲變形。這種方法被加工工件的不平度是可以大大的降低，由于設(shè)備的原因，設(shè)備上部分的熱量會比較大，目前會采用熱管的裝置來降低設(shè)備的熱變形，效果比較明顯。縮短啟動至達(dá)到一個熱平衡的這個時間，是比較有利于提高生產(chǎn)率的。主要有兩種方法，在加工工件之前需要是平面研磨機(jī)設(shè)備能夠迅速的達(dá)到一個熱平衡的狀態(tài)，然后是換成工作轉(zhuǎn)速進(jìn)行加工，另外一種方法。是采用設(shè)備適當(dāng)部位人工設(shè)備熱源，促進(jìn)其達(dá)到熱平衡，在設(shè)備不進(jìn)行工作的時候，保持設(shè)備能夠加工到工作的狀態(tài)的溫度，從而是設(shè)備的熱變形能夠減小到一半。
研磨機(jī)更換磨盤的技巧研磨機(jī)廣泛用于工件平面加工，致力于提高工件的精度以及表面處理。而研磨盤是研磨機(jī)工作運行的輔助配件，在更換時要掌握一定的技巧才能更好的發(fā)揮研磨盤的性能。在更換研磨盤的時候要格外小心，不要壓壞研磨機(jī)的外表面和電機(jī)。同時，研磨使用完后要及時清洗，不要亂放。第二在修整研磨盤的平面度可采用金剛石修面刀進(jìn)行精密修整，可達(dá)到理想的平面效果。值得注意的是在使用過程中，要按照正確的順序操作。