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反應釜的選型
反應釜設備選型問題一直以來是反應釜設備非常關鍵重要的問題之一。對于反應釜選型問題，攪拌器是作為反應釜的一個標識。我們都知道，攪拌器是反應釜關鍵部件之一，根據反應釜內不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的反應釜攪拌器，對促進化學反應速度、提高生產效率能起到很大的作用。反應釜攪拌器的形式有多種多樣。
1、反應釜平渦輪、折葉渦輪、曲葉渦輪反應釜攪拌器一般適應于氣、液相混合的反應，攪拌器轉數一般應選擇300r/min以上。
2、推進式反應釜攪拌器一般適用于固、液相催化懸浮反應，它可以將沉淀于釜底比重較大的物料(如ni催化劑)全部攪起，并懸浮于液體中，反應釜攪拌器直徑一般取釜體直徑1/3左右，攪拌線速為5-15m/s。
3、錨板式或框式反應釜攪拌器一般使用于粥狀物料的攪拌，攪拌轉數以60-130r/min為宜。
4、雙螺旋漿帶式攪拌器適用于粘度大、流動性差的物料攪拌，它可使物料上下竄動混合攪勻，攪拌轉數一般不超過60r/min。
5、可用兩種或兩種以上攪拌器組合成得合攪拌器，如漿式加錨板式，渦輪式加推進式等，可根據實際需要進行選配。
導致反應釜粘壁的四個工藝因素
使用反應釜擔心的就是粘壁。在使用反應釜設備時一旦出現粘壁，將嚴重影響反應釜的工作。所以要求大家在使用反應釜時一定要正確操作，避免粘壁情況出現。不過還有一些工藝因素導致的粘壁是很難避免的。
通常有四個工藝因素會導致不銹鋼反應釜粘壁：
1、原料因素
因尿素中*鹽含量過高，電加熱反應釜生產廠家，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的*鹽含量要在0.01%以下。
2、操作的平衡程度
當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15mpa為宜。
3、釜壁溫差
冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。
4、反應溫度和時間
當反應液溫度低于80℃時，若用作催化劑，由于反應速度快，ph值顯示不出來，待溫度升高后，電加熱反應釜，ph值迅速下降，電加熱反應釜生產廠家，反應速度快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，電加熱反應釜生產廠家，及時終止反應。一般反應液溫度控制在0～95℃以內為宜。
反應釜蓋的安裝及密封
反應釜釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許反應釜向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，在擰緊主螺母時不得超過規定的擰緊力矩40~120n.m范圍，以防密封面被擠壞或超負荷磨損，密封面應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將反應釜釜體、釜蓋密封面碰上劃痕，若合理操作可使用上萬次以上，密封面*后，需重新加工*方可達到良好的密封性能，拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片密封（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等），通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。
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