導電膠點膠機生產廠家-點膠機-鑫華智能生產廠家

影響點膠機出膠、混膠精度的關鍵因素
影響點膠機出膠、混膠精度的關鍵因素:
1、膠水有氣泡；
2、膠水填充料和膠水主劑（例如硅膠或者環氧樹脂）長時間靜止產生的分層情況；
3、膠水粘度過高，泵體吸力不夠抽不到膠水從而引發出膠脫節等問題。
為了保證每一次給產品點膠時的工藝品質，嚴格把好質量關，避免上述問題發生，我們給點膠機儲膠桶增加了抽真空、攪拌、加熱功能。
抽真空的同時進行攪拌，可以更大限度減少膠水氣泡的產生，而且可以避免膠水“分層”現象的產生。對膠桶進行一定的加溫，也可有效的降低膠水粘度，保證計量泵抽膠的穩定性。
解決粘結工藝難題，點膠機功不可沒
現在的粘結技術的出現，點膠設備是粘結的工藝過程中的，因此噴涂點膠閥在粘結工藝中是一種終端設備。
點膠閥能夠在精 密的生產中準確的控制粘結口的用膠量，其操作原理為：通過設備往膠瓶中輸送壓縮空氣，運用其空氣壓力在與活塞室相連的進給管中將膠壓進，當活塞運動到上沖程時，膠將填滿活塞室，在活塞向下運動過程中膠將從針嘴擠壓出來。因此活塞下沖的距離決定了滴出的膠量，能夠手工調節，也可以運用其*軟件來控制其膠量，操作簡單方便。
不過在操作的時候，影響點膠作用的要素一般有點膠量的粗細，點膠壓力，針頭粗細 ，針頭與作業面之間的間隔，膠水的粘度，膠水溫度，固化溫度曲線，膠水中氣泡，需求特別設定的流體等等。點膠機針頭一般要選擇針頭內徑巨細為點膠膠點直徑的1/2擺布的針頭，點膠過程中，應依據商品尺寸來選擇點膠針頭。
針頭與作業面之間的間隔，不一樣的點膠機選用不一樣的針頭，有些針頭有一定的止動度，因而需求掌握好點膠間隔，乃至每次作業開機之前應做針頭與作業面間隔的校準，即z軸高度校準等。除卻點膠機自身的要素，膠水的粘度直接影響點膠的質量，粘度大，則膠點會變小，乃至拉絲。
人的需求總是發生在具體生活場景之下，并受到社會文化觀念的強烈影響。對于互聯網的產品經理們來說，也許你們會覺得推出一款新款自動點膠機沒什么難度和技術含量。但即便如此，如果你不懂點膠行業工藝自動化需求的變遷，你連一款自動點膠機都開發不好。搞懂今天的社會需求很重要，不遵從客戶需求，就不要談什么產品。因此點膠機廠家必須得深入了解客戶體驗，搞懂消費觀念、消費場景、消費群體發生了怎樣的變化，讓自動點膠機能做到為客戶解決工藝難題。
由于工藝的需要，有些產品必須使用高粘度的膠水，在自動點膠機在點膠過程中，由于粘度高，特別容易產生拉絲，造成流動性差，拉絲嚴重，影響外觀。那么點膠機在點膠過程中出現拉絲現象該如何處理？大家在點膠機操作中可通過以下方法來減少或解決：
1、打開膠水后適當
當膠頭打開時，出膠口與閥門之間沒有膠，如果距離之間沒有膠水，橡膠出口打開，移動將立即開始，這將導致短暫的休息，膠水形成的膠水量的毛病可能導致拉絲。為了防止這種情況，打開膠水后，會延遲一段時間，等候膠水流出，然后再進行后續的分配動作。
2、膠頭升降高度
軌道完成后，移到下一個軌道的起點后，為了防止橡膠頭撞針，膠水不美觀，甚至拉不動電線桿。在終點處，將膠頭抬高到一定高度，以確保膠頭安全且不觸針，然后移動到下一曲目的起點。

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