雙聯(lián)齒輪軸加工-焦作齒輪軸加工-博宏盛機(jī)械(查看)

1）齒輪加工的成形法磨齒 it6～it5， ra：0.8～0.4 μm，焦作齒輪軸加工，用成形砂輪磨削，生產(chǎn)率較高，加工精度較低，大型齒輪軸加工，應(yīng)用較少。 　
　2）展成法磨齒 錐面砂輪磨齒：砂輪截面齒形為假想齒條的齒形，工件向右滾動(dòng)，利用砂輪右側(cè)面磨削齒槽的右側(cè)面，從根部 磨至頂部；然后工件向左滾動(dòng)，以砂輪左側(cè)面磨削第l齒槽的左側(cè)面，也從根部磨至 頂部，當(dāng)?shù)趌齒槽兩側(cè)面全部磨削完畢時(shí)，砂輪自動(dòng)退離工件，工件作分度轉(zhuǎn)動(dòng)，然后再向右滾動(dòng)，磨削第2齒槽，這樣反復(fù)循環(huán)，直至磨完全部輪齒。
為減少焊接變形，可采用預(yù)加熱和分層焊接的方法，在定位工裝上均勻旋轉(zhuǎn)工件，沿焊口均勻焊接，其工藝過(guò)程為：組合焊接→車(chē)（修平修光焊縫）→表面氧化處理。焊前要求校直光棒，用ya弧焊連續(xù)焊接牢固、可靠，焊完保證兩端φ 30mm同軸度不大于0.04mm，汽車(chē)齒輪軸加工，修平焊縫，保護(hù)零件表面。
對(duì)鏈輪軸的拆分組焊，雙聯(lián)齒輪軸加工，降低了細(xì)長(zhǎng)軸的加工難度，比整體車(chē)削加工容易，節(jié)省了加工時(shí)間。
加工完成后檢測(cè)零件各處尺寸和精度，能夠達(dá)到圖樣要求。通過(guò)實(shí)際裝配，完全滿(mǎn)足設(shè)備的使用要求。
大齒輪加工可以采用從磨齒到滾齒的多種工藝技術(shù)。由于滾齒加工通常具有更高的生產(chǎn)率，因此滾齒在生產(chǎn)中的應(yīng)用比任何其他大齒輪加工方法都更為廣泛。
目前，促使大齒輪切削加工的效率和精度得以提高的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)包括：
（1）大齒輪刀具技術(shù)（尤其是涂層和基體技術(shù)）的進(jìn)步。
（2）對(duì)大齒輪刀具優(yōu)化設(shè)計(jì)的探索。
（3）大齒輪切削機(jī)床柔性程度更高，或可在一次裝夾中完成更多的加工操作。
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