膏體柱塞泵 -泰安騰峰環保-柱塞泵

六、 循環流化床污泥焚燒工藝的優點
1、 焚燒可以使剩余污泥的體積減少，減量化；
2、 檢測合格的焚燒灰可用于建材，是相對比較安全的污泥處置方式；
3、 焚燒處理污泥速度快，不需要長期儲存，避免了污泥處理過程中的二次污染；
4、 污泥可就地焚燒，不需要長距離運輸；
5、 可以回收能量，污泥輸送柱塞泵 ，降低污泥處理成本；
6、 能夠使有機物全部碳化燃盡，因而無害化程度高；
7、 優異的環保性能；
8、 設備故障少、運行穩定，年運行時間＞7000小時；
9、 運行方式靈活，可靠性高。
七、 結論
1、 循環流化床鍋爐處理污泥，是污泥的處理方法，能實現污泥處理的“無害化、穩定化、減量化”目標；
2、 循環流化床鍋爐焚燒含水率80%的污泥，用所得蒸汽干化部分污泥，使污泥所含熱值得到利用，其能量基本達到自平衡，所加輔助燃料較少，低位熱值5000kcal/kg的原煤摻入量只要5~10%，大大降低了污泥處理成本；
3、 焚燒爐采用圓筒形絕熱設計，故障率低；余熱鍋爐主蒸汽只用于污泥干化，采用低壓過熱蒸汽，用材要求低；使得鍋爐整體造價較低，并且運行可靠性高。
4、 屬于一般廢物和*廢物的污泥均可以采用“循環流化床污泥焚燒工藝”進行處理。
電機
三相鼠籠式感應電機，殼型設計，殼內充滿空氣，柱塞泵，以直接方式啟動，電機可以連續攪拌40℃的介質，每小時的啟動次數為15次，每次啟動之間的間隔時間均勻。電機的設計能夠在額定電壓變化amp;plu*n;5%的范圍內提供其額定輸出。在電機未過熱的情況下，只要電機未達到滿負荷連續運，10%的額定電壓誤差也是可以接受的。電機允許的相間電壓不平衡在2%之內。定子通過周圍液體冷卻。電纜直徑大于1.5mm2連接熱敏開關和可選保護傳感器， 膏體柱塞泵 ，電纜護套*污水腐蝕。
機械密封
污泥泵攪拌器配有兩個*的機械密封系統。密封件在油腔中操作，用液體動力以恒定的速度向密封面噴油產生潤滑。外部amp;mdash;次密封組件位于攪拌液體和油腔之間，包含一穩定的和正向驅動的旋轉的碳化鎢圈。內部二次密封件，位于油腔和電機殼之間，包含一穩定的碳化鎢圈和amp;mdash;正向驅動的旋轉的碳化鎢圈。只有外密封面和攪拌的介質接觸。每個密封接口用彈簧系統卡緊。密封既不要求維護又不要求密封調整，還不要求密封旋轉方向。油腔加注石蠟型白油，油中不含芳香族碳氫化合物。
7、
焚燒爐采用流化床燃燒技術，針對污泥在爐內懸浮燃燒和熱值低等特點，焚燒爐采用一定粒度的石英砂作為作為熱載體，在流化空氣吹動作用下，粗顆粒石英砂在燃燒室下部翻騰運動，細顆粒吹離爐膛后被高溫分離器分離下來送回爐內形成物料循環，從而提高焚燒爐懸浮空間的氣固混合和傳熱傳質速率，使爐膛溫度均勻一致。
焚燒爐主要由爐膛、給料裝置、布風裝置、二次風裝置、飛灰循環裝置、點火系統組成。
焚燒爐采用圓筒型絕熱爐膛，結構牢固。爐膛由保溫層和*澆注料構成；凈空高度可保證污泥在高溫區停留時間大于2秒。燃燒室工作溫度850℃~950℃，由于爐膛內存在大量循環物料，其熱容量很大，故整個爐膛溫度較均勻。爐膛出口溫度約880℃左右。
在爐前平臺上分別布置有一臺給煤機、一臺干污泥給料機、一臺石灰石給料機和一臺床料（石英砂或煤渣）給料機，濕污泥從爐頂注入。給料量通過改變電機轉速控制流量。污泥及助燃煤經給料機進入爐膛，并由播散風吹散。污泥或燃煤在爐膛內燃燒產生大量煙氣和灰粒；煙氣攜帶大量未燃盡碳粒子在爐膛上部進一步燃燒發熱后，進入高溫分離器中，煙氣和物料分離，被分離出來的物料返回爐膛，實現循環燃燒。補充床料在爐前送入爐內，保持爐內物料平衡。本焚燒爐設有專門石灰石料倉和螺旋給料機用于爐內脫硫。
為保證燃燒設備始終在低過量空氣系數下進行，以*nox的生成造成的污染，焚燒爐采用分段進風。焚燒爐燃燒所需空氣分別由一、二次風機提供。一次風機送出來的風經一次風空氣預熱器預熱后， 煤泥柱塞泵，引入爐下水冷風室中，通過安裝在水冷布風板上的風帽，進入燃燒室；二次風從前后墻二次風口進入爐膛，補充空氣并擾動混合。
采用床下油點火。床下油點火方式具有耗油省、啟動快、成功率高、環境衛生好、工人勞動強度低等優點。
余熱鍋爐采用常規的低壓過熱蒸汽爐，受熱面包括過熱器、對流管束、省煤器和空預器。
余熱鍋爐產生的蒸汽用于污泥干化設備的熱源，使污泥中的熱量得到充分利用
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