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機械零件加工中變形的原因
1外力作用下引起的彈性變形：
在機械零件加工中出現彈性形變的原因主要有幾個方面。
一、是零件加工一些零件的內部構造中如果含有薄片，就會對操作方法有更高要求，光學零件加工公司，否則在操作人員在對零件進行定位和裝夾時，光學零件加工工廠，不能和圖紙的設計之間進行對應，容易導致彈性形變的產生。
二、是零件加工車床和夾具的不平整，使零件在進行固定時兩側的受力不均勻，導致切割時受力作用小的一邊在力的作用下就會出現平移出現零件變形。
三、是零件加工在加工過程中零件的定位不合理，使零件的剛性強度降低。
四是切削力的存在也是引起零件彈性形變的原因之一。這些不同的原因導致的彈性形變，都說明外力作用對機械零件加工質量的影響。
精密機械零部件加工的檢驗方法有哪些
1.外螺紋的測量方法
外螺紋中徑用螺紋環規或三針測量，小徑用螺紋環規(通規)檢測。
2.內螺紋的測量方法
內螺紋外徑用螺紋塞規(通規)檢驗，中徑用螺紋塞規檢驗。
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如何確定對cnc加工中心的刀點比較合理?
對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，重慶光學零件加工，有時在第i一道工序后對刀點被加工毀壞，會導致第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在第i一道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關系的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據它們之間的相對位置關系找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設在機床工作臺或夾具上。其選擇原則如下：
1) 找正容易。
2) 編程方便。
3) 對刀誤差小。
4) 加工時檢查方便、可靠。
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