大口徑鍋爐管-山東泰真鋼管制造廠(圖)
大口徑鍋爐管在冷拔生產中出現的折疊缺陷主要存在于大口徑鍋爐管的外表面或內表面，呈直線或螺旋狀、連續的或不連續的。
大口徑鍋爐管產生折疊的主要原因是管料質量不好，本身存在折疊，或者表面有夾雜、嚴重的刮傷和裂縫，在修磨處有棱角，拔制后經延伸而出現折疊。為了避免折疊的產生，應該提高管料質量并注意檢查和修磨。
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由于大口徑鍋爐管加熱金屬薄材加熱，因而對允許的加熱速度限制不大，特別是在熱裝料情況下，一般定減徑機前的再加熱爐都可采取快速加熱。這樣可以減少氧化，提高爐子生產率。實踐證明，大口徑鍋爐管，采取快速加熱，脫碳層很小；氧化鐵皮損失也小。定減徑機前大口徑鍋爐管再加熱的溫度，一般都在900-1050攝氏度范圍內。由于上減徑機前的再加熱接近于出成品，因此，確定加熱溫度時，要考慮產品的機械性能，甚至顯微組織、要求，同時應考慮軋后的冷卻方式。
軋制各種產品時的加熱情況不完全相同。要確保大口徑鍋爐管在定減徑機前再加熱爐中的加熱時間合理。
鍋爐用的大口徑鍋爐管是在高壓和高溫條件下工作的，材料在高溫下長期工作時將產生蠕變，塑性和韌性下降，原始組織改變，產生腐蝕等。因而作為鍋爐用的大口徑鍋爐管應具備:
1)足夠的高溫強度;
2)足夠高的塑性變形能力;
3)的時效傾向和熱脆性;
4)足夠的*腐蝕穩定性;
5)良好的工藝性能。
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