干餾式炭化爐設(shè)備-干餾式炭化爐-興中機械果木炭化爐(查看)

干餾炭化爐爐體依次與焦油分離器、引風(fēng)機、排煙管相連接。具有容積生產(chǎn)周期短、產(chǎn)量高、使作壽命長等優(yōu)點。它采用移動式鋼板結(jié)構(gòu)，爐頂部的排煙管道依次與焦油分離器及引風(fēng)機聯(lián)接，干餾式炭化爐，具有結(jié)構(gòu)新穎、容積大、炭化工藝*、周期短、產(chǎn)量高、節(jié)能性好，使用壽命長等優(yōu)點。干餾式炭化爐，干餾式炭化爐設(shè)備，包括爐體、冷卻彎管、風(fēng)機和焦油收集器，在爐體的下部設(shè)有排氣口，在排氣口通過管道與u形冷卻彎管的一端連接，冷卻彎管的另一端與風(fēng)機的入口連接，風(fēng)機的出口與焦油收集器的進(jìn)氣口連接。炭化爐是制作機制木炭的較后一步設(shè)備，炭化的好與壞直接影響著木炭的價格。干餾式炭化爐是缺氧干餾炭化的理想設(shè)備，結(jié)構(gòu)合理，節(jié)省加熱能源消耗，采用過熱蒸氣冷卻裝置，冷卻速度快，木炭質(zhì)量高，大大縮短了生產(chǎn)周期。該炭化爐采用連續(xù)生產(chǎn)新工藝方法，干餾式炭化爐結(jié)構(gòu)，這項技術(shù)填補了我國潔凈型煤炭生產(chǎn)的空白，是炭化爐建造和應(yīng)用的一大，大大擴展了煤種范圍，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，為煤炭工業(yè)發(fā)展開辟了一條新途徑。
滾筒式炭化爐可以將具有燃燒性質(zhì)的固體生物通過高溫下進(jìn)行熱解，煙氣回收使用，之后炭化為炭粉的制炭設(shè)備。它具有炭化速度快，成本低，產(chǎn)量大，自動化程度高，結(jié)實，操作簡單，維修方便，是取代傳統(tǒng)炭化爐，窯，箱，柜，池的理想更新?lián)Q代產(chǎn)品。該炭化爐原料取材也很廣泛，如：鋸末、樹枝稻殼、竹屑、花生皮、葵花籽殼、渣、玉米芯、椰子殼、酒渣、木工下角料及農(nóng)作物桔桿等廢物原料變成新能源－機制炭。炭化爐從點火開始，至爐溫上升到160℃，這時機制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行蒸發(fā)。機制棒的化學(xué)組成幾乎沒變。炭化初始階段，這個階段主要靠棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使?fàn)t溫上升到160～280℃之間。此時，木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應(yīng)，其組成開始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成，如半纖維素發(fā)生分解生成co2、co等物質(zhì)。炭化階段，這個階段的溫度為300～650℃。在這階段中，木質(zhì)材料急劇地進(jìn)行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和等液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生大量的熱，使?fàn)t溫升高，木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。若要煅燒高溫炭，除了上述三個階段外，我們還要增加熱量，使?fàn)t內(nèi)的溫度繼續(xù)上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結(jié)構(gòu)增多，導(dǎo)電性增強。
木材炭化爐中木材含水率達(dá)到3%以后，就度過了干燥的危險期。可以快速升溫，在較短時間內(nèi)，升至炭化溫度(一般為180~212℃)。然后保持炭化溫度不變，約3小時，對木材進(jìn)行高溫?zé)崽幚恚鼓静闹械陌肜w維素和纖維素的無定形區(qū)降解，木材中吸濕性的羥基數(shù)量大大減少。同時木材中的抽提物如樹脂，萜類化合物、單寧、酸類化含物等大量揮發(fā)。因而木材的吸濕性大大減小，尺寸穩(wěn)定性和耐腐蝕性顯著提高。這一階段，窯(罐)內(nèi)要充滿保護氣體，(一般為水蒸氣)，氣體的含氧量須在2％以下，簡單的衡量方法是維持窯內(nèi)的濕球溫度為99.5~100℃。炭化后的木材，比非炭化木材的吸水率要低，一般能夠保證在10%以下。否則很干的木材會有著火危險，而且木材在高溫下氧化，干餾式炭化爐廠，對其強度也不利。木炭機制炭速度更快使用木炭機制炭的速度是傳統(tǒng)制炭速度的數(shù)十倍，而且經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)，低碳性能和節(jié)能方便做到了好的水平，節(jié)省投資，提高產(chǎn)量，客戶的收益自然就不斷增加。
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