精密沖壓模具加工-上饒精密模具-鑫和盛模具(查看)
五金沖壓和擠壓的區(qū)別是什么?
一、五金沖壓是在沖床壓力下,產(chǎn)品形狀發(fā)生變化,材料厚度基本不發(fā)生變化.五金沖壓是利用沖床及模具將不銹鋼,鐵,鋁,銅等板材及異形材使其變形或斷裂,達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。五金沖壓有時也稱板材成形, 但有些區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為沖壓件原材料進行。塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形,此時,厚板方向的變形一般不著重考慮。
二、擠壓是在沖床或鍛床壓力及模具搭配下,使材料發(fā)生流動,料厚和結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,達到設(shè)計所需要.材料流動和鍛床施力方向分為前方擠壓,后方積壓和復(fù)合擠壓.不銹鋼擠壓使用鍛壓油,不同牌號不銹鋼使用鍛壓油不一樣,要做驗證以降低摩擦系數(shù),提高材料流動性;
擠壓,特別是冷擠壓,材料利用率高,材料的組織和機械性能得到改善,操作簡單,生產(chǎn)率高,模具精密加工,可制作長桿、深孔、薄壁、異型斷面零件,是重要的少無切削加工工藝。擠壓主要用于金屬的成形,也可用于塑料、橡膠、石墨和粘土坯料等非金屬的成形;
擠壓,按照坯料溫度區(qū)分有熱擠壓、冷擠壓和溫擠壓 。金屬坯料處于再結(jié)晶溫度(見塑性變形)以上時的擠壓為熱擠壓;在常溫下的擠壓為冷擠壓;高于常溫但不超過再結(jié)晶溫度下的擠壓為溫擠壓。
擠壓,按坯料的塑性流動方向又可分為:1、流動方向與加壓方向相同的是正擠壓,2、流動方向與加壓方向相反的是反擠壓;3、坯料向正、反兩個方向流動的叫做復(fù)合擠壓。
五金拉伸模具拉傷的主要原因
五金拉伸模具在工件的形成過程中拉傷產(chǎn)生的原因主要有以下兩種:一是由于五金拉伸模具凸、凹模表面的宏觀機械凹凸不平或被成形材料與五金拉伸模具凸、凹模表面之間夾雜其他硬質(zhì)顆粒,都會在工件表面或五金拉伸模具凸、凹模表面形成機械的磨損,精密沖壓模具加工,解決方法是對五金拉伸模具凸、凹模表面進行仔細研磨加工,并加強生產(chǎn)環(huán)境的管理。二是由于五金拉伸模具工件表面與模具凸、凹模表面粘著磨損而形成的拉傷,也是生產(chǎn)中常見的又不容易解決的一種狀況,解決模具及工件成形過程中的拉傷問題應(yīng)依照減小粘著磨損的基本原則,通過改變接觸副的性質(zhì)作為出發(fā)點。在五金拉伸模具與成形材料之間加一層pvc之類的薄膜,有時也可以解決工件的拉傷問題。對于生產(chǎn)線,通過機構(gòu)可以達到連續(xù)供給薄膜,而對于周期生產(chǎn)的沖壓設(shè)備,每生產(chǎn)一件工件需加一張薄膜,精密模具制造廠家,影響生產(chǎn)效率,但方法一般成本也很高,還會產(chǎn)生大量廢料,對于小批量的大型工件的生產(chǎn)采用此種方法是可取的。
五金沖壓模具條件要求
1、*性
坯料在模具型腔中塑性變性時,沿型腔表面既流動又滑動,使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的*性是模具基本、的性能之一。
硬度是影響*性的主要因素。一般情況下,模具零件的硬度越高,磨損量越小,*性也越好。另外,*性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。
2.強韌性
模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負荷,從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷,上饒精密模具,模具要具有較高的強度和韌性。
模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
3.疲勞斷裂性能
模具工作過程中,在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下,往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4.高溫性能
當模具的工作溫度較高進,會使硬度和強度下降,導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此,模具材料應(yīng)具有較高的*回火穩(wěn)定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強度。
5.耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用,引起表面龜裂和剝落,*摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6.耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時,由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出hci、hf等強侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效。
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