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定徑套是在管坯擠出后，使管坯外表面與定徑套內(nèi)表面緊密接觸，使管材得到定型冷卻的裝置，定徑套結(jié)構(gòu)如圖3-6所示。定徑套尺寸的大小決定了管材的外徑大小。由于擠出管材的尺寸除與口模尺寸有關(guān)外，pe吸塵器管生產(chǎn)線，還與塑料本身的收縮率及生產(chǎn)過程中的牽伸比大小有關(guān)，吸塵器管生產(chǎn)線，因此生產(chǎn)管材時(shí)一般應(yīng)根據(jù)管材尺寸、塑料的收縮率以及生產(chǎn)時(shí)管材的牽伸比來確定，由于在擠出過程中影響塑料的收縮率的因素有多，不同擠出壓力、不同冷卻條件、不同管材的壁厚都會(huì)使塑料的收縮率不同，因此生產(chǎn)中通常同一口徑不同壁厚的管材配備不同內(nèi)孔尺寸的定徑套，定徑套的內(nèi)徑一般比管材外徑大，放大的尺寸約等于管材的收縮率。表3-4所示為不同直徑、不同壁厚無規(guī)共聚聚(ppr) 管材時(shí)定徑套的孔直徑。
定徑套的長度應(yīng)保證一定厚度范圍內(nèi)冷卻到玻璃化溫度以下，以保證管材具有一定的圓度。擠出速度越快，定徑套應(yīng)越長。定徑套太短，管材在出定徑套后會(huì)變形或被拉斷;太長，阻力*，牽引功率消耗大。一般管徑在300mm以下，定徑套長度為定徑套內(nèi)徑的3~6倍，“其值隨管徑*而減小。為使管材外表面光滑，pvc吸塵器管生產(chǎn)線，定徑套內(nèi)表面應(yīng)鍍鉻、拋光。
錐形螺桿頭在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，它能使料流攪動(dòng)，物料不易因滯流而分解，而且有利于高黏度物料的流動(dòng)，適用于upvc的擠出成型。
錐部帶螺紋的螺桿頭，能使物料借助螺紋的作用而運(yùn)動(dòng)，波紋吸塵器管生產(chǎn)線，提高物料的塑化效果，主要用于對物料塑化要求較高的場合，如電線電纜的擠出。出ov9用進(jìn)置臍出洗開微單光滑頭與料筒之間的間隙通常小于它前面的螺槽深度，有的頭表面上開有溝槽或加工出特殊花紋，它有良好的混合剪切作用，能*流體的壓力和消除波動(dòng)現(xiàn)象，常用來擠出黏度較大、導(dǎo)熱性不良或有較為明顯熔點(diǎn)的塑料，如纖維素、聚、聚酰胺、有機(jī)玻璃等，也適于聚烯烴造粒。
①物料內(nèi)不允許有雜物，嚴(yán)禁金屬和砂石等硬物混人主機(jī)螺桿與機(jī)簡內(nèi)。打開抽氣室或料簡蓋時(shí)，嚴(yán)防有*落人主機(jī)機(jī)簡與螺桿內(nèi)。
②開機(jī)時(shí)操作人員不得站在機(jī)頭前面，要在側(cè)面操作，以免機(jī)頭噴料，*。③螺桿只允許在低速下啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過2min，喂料后才能逐漸提高螺桿轉(zhuǎn)速。
④運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意觀察主電機(jī)的電流是否穩(wěn)定，若波動(dòng)較大或急速上升，應(yīng)暫時(shí)減少供料量，待主電流穩(wěn)定后再逐漸增加，螺桿在規(guī)定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)(200~ 500r/min)應(yīng)可平穩(wěn)地進(jìn)行調(diào)速。密切注意潤滑系統(tǒng)工作是否正常，檢查油位、油溫，油溫超過50c即打開冷卻器進(jìn)出口水閥進(jìn)行冷卻。油溫因季節(jié)而異應(yīng)在20~50°c范圍內(nèi)。1nm
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