韶關防腐耐高溫玻纖粉增強ABS用玻璃纖維粉

韶關防腐耐高溫玻纖粉 增強abs用玻璃纖維粉
玻璃纖維粉的優點：
1.玻璃纖維增強以后，玻璃纖維粉是耐高溫材料，因此，增強塑料的耐熱溫度比不加玻璃纖維以前提高很多，尤其是尼龍類塑料；
2. 玻璃纖維增強以后，由于玻璃纖維的加入，限制了塑料的高分子鏈間的互相移動，因此，增強塑料的收縮率下降很多，剛性也大大提高；
3.玻璃纖維增強以后，增強塑料不會應力開裂，同時，塑料的抗沖性能提高很多；
4.玻璃纖維增強以后，玻璃纖維是高強度材料，從而也大提了塑料的強度，如：拉伸強度，壓縮強度，彎曲強度，提高很多；
5.玻璃纖維增強以后，由于玻璃纖維和其它助劑的加入，增強塑料的燃燒性能下降很多，大部分材料不能點燃，是一種阻燃材料。
吹塑中玻璃纖維粉起到哪些決定性作用？
玻璃纖維粉增強塑料是在原有純塑料的基礎上，加入玻璃纖維和其他助劑，從而提高材料的使用范圍。
一般的來說，大部分的玻璃纖維粉增強材料多用在產品的結構零件上，是一種結構工程材料；如：pp abs pa66 pa6 pc pom ppo pet pbt pps.
玻璃纖維增強尼龍常見的注塑缺陷及解決方案；
在注塑加工過程中可能由于原料處理不好，制品或模具設計不合理，操作人員沒有掌握合適的工藝操作條件或者因機械方面的原因，常常使制品產生很多缺陷。在生產玻纖增強pa時最容易出現的就是表面外觀不良，主要為玻纖外露，燒焦，料花，凹痕，銀紋，波紋，溢邊等。
1.玻纖外露
玻纖相對于pa的流動性要差很多，而物料在模具中的流動是以從夾層中間往前流，兩邊往外翻動的方式流動的，所以流動性好的肯定是跑到前面，而流動性不好的就會停留在模具表面。一般采取以下措施可以降低露纖的比例：
1）增加射膠速度。增加速度后，玻纖和pa雖然流動速度不同，但相對于高速射膠而言，這個相對速度差的比例就很小了。
2）提高模具溫度。提高模具溫度就是為了減少玻纖和模具的接觸阻力，讓玻纖和pa的速度差盡量變小，并且讓物料流動時的中間層盡量厚，兩邊的殼層盡量薄。
3）降低計量室溫度，減少溶膠量。這樣是讓pa和玻纖分離的可能性盡量降低。
2.燒焦
在填充過程中，模具行腔內除原有空氣外，還有在成型過程中形成的揮發氣體，高速注射時氣體被壓縮產生高溫，易引起制件局部碳化或燒焦。引起燒焦的原因如下：
1）模具排氣不良
2）成型溫度太高
3）注射速度太快
4）注塑壓力太高
5）原料中水分含量太高
3.料花
料花是因為gf成團。如果需要得到高質量的gf增強pa，建議用雙螺桿擠出機造粒，對于gf的選擇，可以選用pa專用增強gf，同時加入偶聯劑或增容劑，接枝類型的增容劑加入量在3%左右。還可以加入0.6%左右的硅酮系列助劑，表面效果會大大提高。
4.凹痕
引起凹痕的可能原因及其解決方法如下：
1）填充入料不足或加料量不夠，應增加加料或打開下料口閘板
2）澆口位置不當或澆口不對稱，應根據具體情況予以調整
3）分流道，澆口不足或太小，應增多分流道和增大澆口尺寸
4）制品壁厚不均勻，應對模具進行修改或增加注塑壓力
5.玻纖銀紋
加入了玻纖的制件表面部分出現金屬亮點等銀紋缺陷，尤其是凸起部分料流區流體再次會合的接合線附近。引起銀紋的原因及解決方法如下：
1）注射速度太低，應增加注射速度，考慮用多級注射（先慢后快）
2）模具溫度太低，應增加模具溫度
3）熔料溫度太低，應增加料筒溫度，增加螺桿背壓
4）熔料溫度變化大，應增加螺桿背壓，降低螺桿速度，使用較長的料筒以縮短行程。
6.波紋
引起波紋的可能原因及其解決方法如下：
1）模具冷卻系統不當或模具溫度低，應調節冷卻系統或增加模具溫度
2）熔料溫，模具或噴嘴溫度低，應增加溶膠筒溫度和射嘴溫度
3）注塑壓力，速度設置太小，應增加相應參數設定值。
4）澆口小，導致膠料在模腔內噴射現象，應修改澆口尺寸或降低射膠壓力
5）流道曲折，狹窄，粗糙度差，供應膠料不足，應修改流道和降低其粗糙度，使膠料供應充足
6）制件切面厚薄不均勻，面積大，形狀復雜，應設置制件使切面厚薄一致，或去掉制件上的突盤和凸起的線條