泰州**冷*晶-凱斯特環(huán)保設(shè)備-**冷*晶報(bào)價(jià)

什么是結(jié)晶？
結(jié)晶是固體物質(zhì)以晶體狀態(tài)從蒸汽、溶液或熔融物中析出的過程。很多化工生產(chǎn)過程中都包含有結(jié)晶這一基本的單元操作。在液相工業(yè)結(jié)晶過程中，在溶液中建立一個適當(dāng)?shù)倪^飽和度并對其進(jìn)行控制，**冷*晶公司，是結(jié)晶過程中z要的問題。
以過飽和度的產(chǎn)生方式對結(jié)晶生產(chǎn)方法進(jìn)行簡單分類：
（1）冷卻結(jié)晶
（2）蒸發(fā)結(jié)晶
（3）閃蒸結(jié)晶
（4）反應(yīng)結(jié)晶
（5）鹽析結(jié)晶
以生產(chǎn)的連續(xù)性對結(jié)晶生產(chǎn)方法進(jìn)行分類：
（1）間歇結(jié)晶
（2）連續(xù)結(jié)晶
（3）半連續(xù)結(jié)晶
連續(xù)結(jié)晶是現(xiàn)代工業(yè)社會大生產(chǎn)時*展的趨勢，系統(tǒng)運(yùn)行過程中結(jié)晶裝置保持連續(xù)進(jìn)料并連續(xù)出料，流水線性質(zhì)的生產(chǎn)狀態(tài)避免了產(chǎn)品的批次差異，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，特別適用于大規(guī)模自動化生產(chǎn)。
高含鹽廢水結(jié)晶處理方法及其技術(shù)
一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理方法，所處理的原水為高含鹽廢 水經(jīng)過化學(xué)預(yù)處理、多級膜濃縮處理和高壓膜濃縮系統(tǒng)處理后所得的 氯化鈉濃水和*鈉濃水，其特征在于：*鈉濃水經(jīng)過冷d結(jié)晶系 統(tǒng)處理后，產(chǎn)出工業(yè)級芒硝和母液a，產(chǎn)生的母液a需要從系統(tǒng)中 排出，排出的母液a接入mvr系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶;
根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理方法， 其特征在于：所述的母液a與所述的氯化鈉濃水混合均勻后一同進(jìn) 入mvr系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理。
根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理方法，其 特征在于：所述的循環(huán)次數(shù)至少三次。
mvr技術(shù)是通過蒸發(fā)的方法將廢水的溫度提升至水的沸點(diǎn)溫度，通過對廢水中水分的蒸發(fā)，使的廢水中物質(zhì)從廢水中析出的一種技術(shù)。mvr技術(shù)的離心母液理論上可以在系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)全部的循環(huán)，但是由于廢水中含有的離子成分復(fù)雜，并不是單一組分，如果母液全部循環(huán)，泰州**冷*晶，終產(chǎn)生的結(jié)晶鹽雜志過多，可利用價(jià)值幾乎為零，另外能耗一直是制約蒸發(fā)技術(shù)成本的一個重要因素，母液采取全部循環(huán)處理會大大增加系統(tǒng)的能耗，增加運(yùn)行成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理方法及其裝置。
mvr技術(shù)的母液理論上可以在系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)全部的循環(huán)，但是由于廢水中含有的離子成分復(fù)雜，并不是單一組分，如果母液全部循環(huán)，終產(chǎn)生的結(jié)晶鹽雜志過多，可利用價(jià)值幾乎為零，另外能耗一直是制約蒸發(fā)技術(shù)成本的一個重要因素，母液采取全部循環(huán)處理會大大增加系統(tǒng)的能耗，增加運(yùn)行成本。
脫硫廢水濃縮蒸發(fā)結(jié)晶鹽分離工藝
1.一種脫硫廢水濃縮蒸發(fā)、結(jié)晶、鹽分離工藝，其特征在于，包括以下步驟：
(1)原水通過進(jìn)料泵進(jìn)入冷凝水預(yù)熱器中，預(yù)熱升溫;
(2)預(yù)熱升溫后進(jìn)入一效降膜蒸發(fā)器的分離器中，一效循環(huán)泵將一效分離器內(nèi)的物料送入一效加熱器頂部形成膜狀向下流動，循環(huán)流動過程中與管外熱交換，蒸發(fā)水分提升濃度;
(3)所述一效降膜蒸發(fā)器中出來的物料通過所述一效循環(huán)泵進(jìn)入到四效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中，在所述四效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的分離器中，由四效強(qiáng)制循環(huán)泵輸送物料經(jīng)過換熱器換熱交換，蒸發(fā)水分提升濃度;
(4)所述四效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中出來的物料經(jīng)過四效轉(zhuǎn)料泵打入三效分離器內(nèi)，由三效強(qiáng)制循環(huán)泵輸送物料經(jīng)換熱器交換熱量，蒸發(fā)水分提升濃度;
(5)物料由三效中轉(zhuǎn)泵打入二效分離器內(nèi)，由二效強(qiáng)制循環(huán)泵輸送物料經(jīng)過換熱器交換熱量，蒸發(fā)水分提升濃度;
(6)經(jīng)過濃縮后的濃縮液進(jìn)入旋液器，再進(jìn)入離心機(jī)中，離心分離后獲得*鈉晶體，*鈉晶體進(jìn)行干燥包裝，分離后的母液進(jìn)入(7)中;
(7)將(6)中的母液輸送至冷凍d晶裝置冷凍，冷凍后的母液經(jīng)過預(yù)熱后進(jìn)入三效蒸發(fā)器，將氯化鈉進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶;
(8)經(jīng)過濃縮結(jié)晶后的濃縮液進(jìn)入離心機(jī)中，氯化鈉離心分離，將氯化鈉結(jié)晶鹽進(jìn)行洗鹽提純和干燥，得到氯化鈉工業(yè)鹽，母液進(jìn)入(9)中;
(9)將(8)中的母液進(jìn)入單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，濃縮液再進(jìn)行冷卻結(jié)晶分離，獲得雜鹽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢水濃縮蒸發(fā)、結(jié)晶、鹽分離工藝，其特征在于，(7)中將冷凍后的母液預(yù)熱進(jìn)行三效蒸發(fā)的步驟包括：
步驟一、冷凍后的母液進(jìn)入冷凝水預(yù)熱器中預(yù)熱，預(yù)熱后進(jìn)入一效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中，蒸發(fā)水分提升濃度;
步驟二、步驟一中獲得的物料經(jīng)過一效中轉(zhuǎn)泵輸送至三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶裝置的分離器中，由三效強(qiáng)制循環(huán)泵輸送物料經(jīng)換熱器交換熱量，蒸發(fā)水分提升濃度;
步驟三、步驟二中獲得的物料經(jīng)過三效轉(zhuǎn)料泵打入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶裝置的分離器中，由二效強(qiáng)制循環(huán)泵輸送物料經(jīng)過換熱器交換熱量，**冷*晶咨詢，蒸發(fā)水分提升濃度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢水濃縮蒸發(fā)、結(jié)晶、鹽分離工藝，其特征在于，(7)中將(6)中的母液輸送至冷d結(jié)晶裝置冷凍的步驟還包括：
第y步、(6)中的母液通過進(jìn)料泵進(jìn)入攪拌罐中，由強(qiáng)制循環(huán)泵輸送物料經(jīng)過冷凝器換熱交換，進(jìn)行物理急凍;
第二步、冷d結(jié)晶設(shè)兩級處理，末效溫度為-5℃，*鈉以十水*鈉和七水*鈉的混合鹽結(jié)晶存在，結(jié)晶鹽再與原液進(jìn)行稀釋升溫，**冷*晶報(bào)價(jià)，結(jié)晶鹽呈熔融狀態(tài)，再經(jīng)過水泵轉(zhuǎn)至(5)中的二效分離器中進(jìn)行再濃縮，提高純度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢水濃縮蒸發(fā)、結(jié)晶、鹽分離工藝，其特征在于，在(2)、(3)、(4)、(5)中的蒸發(fā)工藝中，ph為5-6。
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