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真空熱處理爐
一般金屬材料在空氣爐中加熱，由于空氣中存在氧氣、水蒸氣、二氧化碳等氧化性氣體，這些氣體與金屬發生氧化作用易使被加熱的金屬表面產生氧化膜或氧化皮，完全失去原有的金屬光澤。同時這些氣體還要與金屬中的碳發生反應，使其表面脫碳。如果爐中含有氧化碳或甲氣體，還會使金屬表面增碳。對于化學性質非常活潑的ti、zr以及難溶金屬w、mo、nb、ta等，在空氣爐中加熱，除了要生成氧化物、氫化物、氮化物外，還要吸收這些氣體并向金屬內部擴散，使金屬材料的性能嚴重惡化。這些氧化、脫碳、增碳、吸氣甚至產生腐蝕等弊病，在可控氣氛爐或鹽浴爐中加熱，有時也難以避免。為解決這一問題，通常的做法是在工件熱處理前留有加工余量，熱處理后在加工去掉氧化、脫碳層等。
四管還原爐
分類：
1、單火室雙面雙排罐還原爐該爐型是兩端面雙排布罐，單火室燒火的還原爐。在兩個端面各分上、下排裝6支罐，共布罐12支，在一個側面設多個燃燒室，這樣燃煤操作比較方便，空間利用率也較高，但還原罐數量有限，產量小。
2、國內應用為廣泛的單火室單面雙排罐，還原爐該爐型也屬于外加熱火焰反射爐(俗稱倒焰爐)。爐內還原罐上下錯開上牌布置，空間利用率較高;爐長方向沒有限制，故可以布置較多的還原罐，一般有30~40支;還原罐單面開口，與真空機組的連接較方便;燃燒室設置在爐膛后面，由擋火墻隔開，火焰從燃燒室通過擋火墻反射至爐頂，受煙囪抽力火焰向下，使還原罐受熱，再經爐底過火孔、支煙道至主煙道排出。相對于上述其他爐型，z型混合干燥器多少錢，該爐型產量大、空間利用率較高、能源消耗較低、經濟性好，因此在國內得到了廣泛的應用。
真空熱處理爐
特點：
(1)自動化程度高：真空熱處理爐的自動化程度之所以較高，是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內在真空熱處理爐內進行，操作人員無法接近。同時，有些動作如加熱保溫結束后，金屬工件進行淬火工序須六個動作并且要在15秒鐘以內完成。在這樣迅速的條件來完成許多動作，是很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作。因此，只有較高的自動化才能準確、及時按程序協調動。
(2)水冷裝置，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置(水冷電*)、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態下工作。在這種*為不利的條件下工作，必須保證各部件的結構不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此，各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運行并有足夠的使用壽命。
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