數(shù)控折彎?rùn)C(jī)廠家-滁州數(shù)控折彎?rùn)C(jī)-濟(jì)南振捷品質(zhì)保證(查看)
彎曲度彎曲精度要求是一個(gè)需要慎重考慮的因素，正是這個(gè)因素，決定了需要考慮一臺(tái)cnc折彎?rùn)C(jī)還是手控折彎?rùn)C(jī)。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，必須著眼于cnc機(jī)。cnc折彎?rùn)C(jī)滑塊重復(fù)精度是±0.0004英寸，成形的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎?rùn)C(jī)滑塊重復(fù)精度為±0.002英寸，而且在采用合適的模具的條件下一般會(huì)產(chǎn)生±2~3°的偏差。此外，cnc折彎?rùn)C(jī)為快速裝模作好準(zhǔn)備，當(dāng)需要彎制許多小批量零件時(shí)，這是一個(gè)不容置疑的考慮理由。模具即使有滿架子的模具，勿以為這些模具適合于新買的機(jī)器。必須檢查每件模具的磨損，方法是測(cè)量凸模前端至臺(tái)肩的長(zhǎng)度和凹模臺(tái)肩之間的長(zhǎng)度。對(duì)于常規(guī)模具，每英尺偏差應(yīng)在±0.001英寸左右，而且總長(zhǎng)度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，滁州數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，每英尺精度應(yīng)該是±0.0004英寸，總精度不得大于±0.002 英寸。把精磨模具用于cnc 折彎?rùn)C(jī)，常規(guī)模具用于手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)。彎曲件邊長(zhǎng)假設(shè)沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)生產(chǎn)廠家，折彎?rùn)C(jī)大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來，而操作者必須為280磅重的直邊下落作好準(zhǔn)備。制造該零件可能需要好幾個(gè)身*壯的工人甚至一臺(tái)起重機(jī)。
彎曲半徑采用自由彎曲時(shí)，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸（0.0127米）的開口距成形16 gauge低碳鋼時(shí)，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進(jìn)行有底凹模成形。不過，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)廠家，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點(diǎn)兒為好）。采用這組模具時(shí)，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補(bǔ)償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎?rùn)C(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。對(duì)于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有一個(gè)略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因?yàn)橛械装寄澢膰崝?shù)較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)報(bào)價(jià)，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。為了選擇的噸數(shù)規(guī)格，為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時(shí)，常常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用。
折彎?rùn)C(jī)的存在是機(jī)床設(shè)備使用的關(guān)鍵設(shè)備，折彎?rùn)C(jī)的使用維護(hù)工作更是受到廣泛的關(guān)注，尤其是折彎?rùn)C(jī)使用過程中的主要注意事項(xiàng)，以下，是關(guān)于折彎?rùn)C(jī)刀點(diǎn)選擇。
（1）所選的對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)使程序編制簡(jiǎn)單；
（2）對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選擇在容易找正、便于確定零件加工原點(diǎn)的位置；
（3）對(duì)刀點(diǎn)的位置應(yīng)在加工時(shí)檢驗(yàn)方便、可靠；
（4）對(duì)刀點(diǎn)的選擇應(yīng)有利于提高加工精度。
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