熱噴涂加工工藝流程介紹

熱噴涂就是在受損的金屬表面噴涂金屬強化涂層，以達到提高基體的耐蝕耐高溫等性能，增強表面使用強度。因此，熱噴涂加工技術在磨損或加工失誤造成尺寸誤差的零部件中廣泛使用。
熱噴涂加工主要工藝過程：首先對噴涂材料進行加熱熔化，熔化后的熔滴進行霧化后，噴涂粒子高速飛行，噴涂到基體表現形成涂層。在這一過程中，熱源溫度越高，熔滴沖擊速度越大，形成的涂層致密性也比較高。涂層中的顆粒與基體表面的結合方式，目前來說通常認為有三種結合方式：
1、機械結合：碰撞成扁平狀形態并隨基體表面起伏的顆粒，在表面相互嵌合，形成機械釘扎形態，再進行結合。熱噴涂加工一般情況下，涂層與基體的結合形態還是以機械結合為主。
2、物理結合：主要是指顆粒與基體表面間的次價鍵力形成的結合。
3、冶金-化學結合：這種結合是涂層與基體表面產生冶金反應的一種結合方式。
隨著工業機械的不斷發展，熱噴涂表面強化技術在工件表面腐蝕磨損方面的作用越來越突出，這不僅增強了工件的表面強度，提高了工件的使用壽命，還提高了經濟效益，被廣泛應用到各大行業中。濟南天盟新材料科技有限公司長期從事熱噴涂技術服務，技術力量雄厚，歡迎廣大客戶到廠參觀考察。