三億農業有機肥生產線-有機肥轉股造粒機功能-漢中轉股造粒機

造粒機在使用和操作時有哪些注意事項？
造粒機在使用和操作時有哪些注意事項？一起來看看吧！
注意事項：
1、機器根據要求安裝完畢后，在使用機器前，必須詳細參閱使用說明書，漢中轉股造粒機，熟悉機器的結構，各電箱開關、按鈕的功能。要由熟悉工藝過程者操作，以便在試機過程中發生意外時能及時采取措施，防止事故的發生。
2、在開機前檢查各線路是否連接正確，檢查水、電的供應是否正常。
3、減速箱內必須加入齒輪潤滑油（一般公司出產時已加好），加油量以液位計能看見油為準，不能太少也不能太多；檢查油泵是否工作正常。
4、新機使用時，先將機器加溫至所需的溫度。
5、當機器停止使用時，先打開廢料閥，把箱體里的存料排盡，待箱體壓力下降后關閉開關及排廢開關，再關液壓站電機，關閉各加熱區開關，后關電源總開關。
6、當機器重新開機時，先加溫至所需溫度（使腔內塑料全部融化），打開排廢，有塑料流出后，再啟動，關閉廢料閥，進入生產。
7、生產時出料量減少，可能是網板的孔堵了，應當先停止擠出機，打開廢料閥，待箱體壓力下降后，再更換網板。
8、更換網板或時必須先打開廢料閥，待箱體壓力下降后，再拆蓋板螺絲，后更換網板或。
轉鼓造粒機原理
轉鼓造粒法是用轉鼓造粒機對粉狀基礎肥料進行混合造粒的一種方法，廣泛應用于復混肥料的造粒。原理：首先將各基礎肥料先分別進行篩分，篩上物經*碎機*碎后再行篩分。篩下物送入各自的料斗。造粒系統運作時，各基礎肥料同時從各自的料斗按照配比要求經由計量設備、輸送設備和提升設備送入進料斗。與此同時，返料也經由提升設備與基礎肥料一同進入料斗。各基礎肥料與返料在運輸和提升的過程中有一定程度上的混合，但如能增設一臺混合設備則更為理想。進料斗的混合料按照一定的給料速度往轉鼓造粒機加料。同時，向料層下面適當地通入飽和蒸汽，既提高物料的溫度，又使物料增濕，利于成粒。必要時往物料上淋灑少量水或肥料溶液，以維持物料造粒的佳液相量為度。物料借助轉鼓造粒機旋轉時產生的摩擦作用形成一滾動的料床，滾動產生的擠壓力使含有一定液相的物料團聚成為小顆粒，以這些小顆粒成為，有機肥轉股造粒機性能，黏附周圍的粉料形成較大的顆粒。由于轉鼓造粒機一般是向出料端傾斜1°~2.5°，所以粒料在隨著筒體旋轉的同時循著筒體傾斜方向緩慢向出料口滾動。合格粒料離開轉鼓造粒機即進入干燥機干燥，然后經過篩分、冷卻、涂層、包裝和貯存。篩上物經*碎后連同篩下物一并作為返料送進料斗與基礎肥料同時在造粒。
有機肥設備在生產和生活中并不少見。 但是，隨著人們生活水平的提高，有機肥在綠色環保的整體環境中更有前途。 我們來談談有機肥顆粒的問題。
有機肥料是球形顆粒，我們的有機肥料設備在生產過程中起著巨大的作用。 制備有機肥顆粒的過程非常復雜。 造粒過程包括：發酵 - 粉碎 - 配料 - 攪拌 - 造粒 - 滾圓 - 干燥 - 冷卻 - 篩分 - 包裝。 以下制備有機肥顆粒的要求：
1，原料要求：有機肥原料也比較廣，如農作物秸稈，豆粕，動物糞便，酒糟，糖渣，生活垃圾等。 這些材料首先發酵，并且在發酵過程中可以添加一些營養素以提高顆粒的肥效。 這是一項物質要求。
2，防潮要求：干燥后，一般造粒干燥后，需水量約為15％，然后根據材料的不同特性，采用不同的造粒機進行造粒。
3，有機肥設備的要求：新型有機肥造粒機適用于粘接力高，成型率高，密度高的材料。 如果不能很好地擠出的材料需要首先使用平模機擠出，則它可以由球形成形器形成。
如何解決有機肥生產線設備中肥料結塊問題。 肥料結塊的問題通常發生在肥料的加工，儲存，大型轉股造粒機價格，運輸和運輸中，這主要是由于微肥顆粒的吸濕性，表面溶解的蒸發（潮汐溶液），有機肥轉股造粒機功能，再結晶和該過程中晶體橋的形成。 ，導致小顆粒變成大顆粒并結塊。 結塊問題主要與材料（生產肥料的原料），濕度溫度，外部壓力和儲存時間有關。
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