注塑機維修-注塑機-寧波力松注塑科技公司

注塑成型注意事項
塑料制品設計方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時間越長。一般而言，冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷卻時間增加4倍。
模具材料及其冷卻方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大。模具材料熱傳導系數越高，注塑機，單位時間內將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。
冷卻水管配置方式。冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數目越多，冷卻效果越佳，冷卻時間越短。冷卻液流量。冷卻水流量越大，冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。冷卻液的性質。冷卻液的粘度及熱傳導系數也會影響到模具的熱傳導效果。冷卻液粘度越低，熱傳導系數越高，注塑機價格，溫度越低，冷卻效果越佳。
缺陷
注塑成型加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類和形式也是五花八門，另外，操作工人對于特定注塑機的熟悉程度以及工人之間的操作技能，實踐經驗的差異也各不相同，同時，客觀環境也會隨著季節變化而不同，這些客觀和主觀條件共同決定了注塑成型制品缺陷的產生。
一般來說，對于塑料制品性能優劣的評價主要有三個方面：
、外觀質量，包括完整性、顏色、光澤；
第二、尺寸和相對位置間的準確性，
第三、與用途相應的力學性能、化學性能、電學性能等。
了解注塑機的工作程序，調試注塑機電子電路、液壓油路是十分重要的環節。
維修工作要做到準確、可靠和及時，必須對各類型注塑機的使用說明書中內容加以研究和掌握，一般維修過程中，維修思路通常是電路、油路和機械部件動作。而調校工作又反過來進行，如機械動作和鎖模壓力等，可去找油路和電路，如電路輸出正常，則調校油路閥。若油路正常工作則調校電路電子板。當然后統調，但三者關系相互依賴、相互控制。
正確使用儀器儀表、調校檢測電路，檢修油路，調試機械部分的位置及動作，是判斷故障的重要手段。
一般注塑機生產廠家只給出設備的電氣方框圖、油路的方框圖和機械的主要部分，這對于維修工作是不夠的。必須注意日常維護工作中，注塑機維修，收集、整理各方面的有關資料。如電氣、電子、機械備件、油路、電磁閥體等方面的資料。
例如電氣方面若有機會就要測繪電路原理圖，測繪電子板的原理圖及實際的接線圖，測出接線端子對應的器件等有關資料，以使在維修中為故障的判斷和分析提供準確的檢測點去向。
測出其檢測點的具體參數。在必要的時候，還要自己制作電源，模擬輸入和輸出信號，進行模擬測試或調校，以掌握和取得手維修資料數據，如各級工作點油路維修也是如此，必須根據油路及油壓電磁閥的特點綜合調校和維修。
有機會要經常拆卸、清洗、檢查、安裝電磁閥。這些處理會造成許多麻煩，但卻是至關重要的。
維修工作必須掌握和整理出符合原理、符合邏輯系統故障維修方法和判斷程序圖，在結合平日維修工作實際，收集注塑機有關資料，如故障進行處理，其方法有逐步檢查法、模擬檢查法、電壓測試法、通斷測試法、電路板替代法等各種方法。
通過修理后，要重新調整工作點，重新進行調校，進行帶負載試驗，使其設備工作在操作說明書所列數據的參數范圍內。
注塑機的移模行程是有限制的，取出制件所需的開模距離必須小于注塑機的開模行程。對于單分型面的注塑模具，開模行程為?s≥h1 h2 5～10（mm），式中h1為脫模距離（通常等于模具型芯的高度，但對于脫模斜度較大或內表面為階梯狀的制件，有時無須頂出型芯的全部高度，就可取出產品，故脫模距離h1需視具體情況而定，以制件能順利取出為度）。h2為制件高度（包括澆注系統），對于三板式雙分型面注塑模具（帶針點澆口的模具），開模距離需要增加定模板與澆口板的分離距離，此距離應足以取出澆注系統的凝料。
頂出行程：有效的頂出距離才能使成型的產品后順利地從模具上脫離，以便下一模動作的延續（模具無自頂模功能）。頂出行程應根據產品的外形和模具的設計結構進行合理的選擇，一般機器的頂出行程是固定的，訂購機器時，頂出行程宜取大，以便適合更多種的產品。
液壓控制系統：目前，除了全電動式注塑機外大部分注塑機都通過液壓系統來控制，?通過調節各種控制閥來控制油液的壓力，流量及流向，從而實現注塑機的各種動作。我公司注塑機現在主要采用電液比例控制系統，配合的液壓元件使整個注塑過程具?備良好的重復精度、工作穩定性、可靠性、噪聲低、密封性好、易于安裝調整、易于*維修、節能等特點。
除上述的幾個重要因素外，我公司提供的規格參數表中的其它參數都應予以重視。
總之，選購注塑機不是一個小的投資項目，要綜合考慮多方面因素，注塑機配件，進行衡量，選擇一臺符合并適合本身產品要求的注塑機規格。購買之*方面應對制造商所提供的注塑機的主關件有所了解；同時應對制造商的各方面實力進行綜合評價，從注塑機的質量、價格、性能等多方面進行比較，選擇既符合公司需要，又經濟實惠的注塑機。
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