生產企業倉庫管理不到位？ERP系統來解決

大多數的生產制造企業都經歷過這些現象，數量繁多的物料、成百上千的供應商，為數不多的倉管員，基本形同虛設的制度和流程，這些問題時時刻刻影響著企業的生產與發展，倉庫管理水平是企業整體管理的反映，而高效的倉儲管理可以有效幫助企業降，倉庫管理也是企業管理者的普遍心病，倉庫問題基本上來自現場管理不到位！生產制造企業倉庫現場管理不到位包括但不限于以下這些現象：
1、倉庫管理人員不遵守**先出原則，造成呆料、廢料的情況發生。
2、標識不統一、不規范，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對，以至于該物料的歷史狀況無法追溯。
3、員工不按庫位擺放物料，或移動物料后，沒有及時將新庫位的資料交給倉管員及時較新，造成物料與實際不符，影響庫存數據的準確性，較終影響到了生產計劃的貫徹和執行。
4、庫存盤點不準，以及手工單據信息不準確（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤），這些都是常有的事。
企業倉庫庫存管理的是否到位，對生產和銷售環節有著直接的影響，環環相扣。那么，生產制造企業該如何做好倉庫管理？可以借助erp管理系統來實現。
一、保**先出，避免呆料、廢料的產生
有的材料有效期較短，為了風險控制，需要**先出的出庫方式；甚至直接根據產品的有效期順序采用近效期先出的管理方式。生產制造業erp系統批號出庫支持三種出庫規則：不自動取值、近效期先出、**先出；并可根據物料的狀態，**使用呆滯料，并優化客戶的改制流程，可以把庫存的呆滯料**消耗掉。
二、物料自動編碼，提高企業庫存管理效率
生產制造業erp系統提供便捷的物料編碼管理解決方案，幫助企業進行規范化的物料編碼管理，做好一物，方便企業進行物料檢索，倉管人員可以精確查找對應物料，防止物料盤點異常；避免了因為物料重復建檔，導致重復物料帶來的物料庫存積壓，提高企業庫存管理效率。
三、pda庫存盤點，提高錄入效率及數據準確性
生產制造業erp系統全流程數據pda智能采集，充分考慮了生產制造企業各種盤點情況，在pda上就可以進行庫存盤點，倉管人員手持pda邊走就可以快速錄入盤點數據，數據快速采集及同步到后臺，提高倉管人員錄入效率及采集準確性，大大地提高企業的生產效率；并且可以及時確認實際的庫存數量和損耗，減少資金占用，避免物資積壓。
通過erp系統倉庫管理解決方案，建立科學高效的倉庫管理體系，不僅可以提高生產效率、防止缺料現象發生，還可以有效加快企業物料流轉，避免呆滯的出現，幫助企業降，保證企業的生產可以順利進行，進而實現對企業資源的有效管理和控制。
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