天津煉油廢水處理廠-協(xié)程鑫業(yè)環(huán)保科技-煉油廢水處理廠價(jià)錢
煉油廢水cod降解菌固態(tài)菌劑的制備及性能考察
隨著工業(yè)廢水產(chǎn)量的*，國家對其治理力度也逐漸加大。生物法具有投資少、操作簡單、節(jié)約能源、無二次污染的優(yōu)點(diǎn)，在石化行業(yè)煉油廢水的處理中應(yīng)用較廣。生物法的廣泛應(yīng)用帶動(dòng)了生物菌劑行業(yè)的發(fā)展，但大量制備的菌液如不經(jīng)特殊處理會(huì)面臨保存時(shí)間短、活力低以及容易變異的問題。目*般通過降低生物活性的方式解決該問題，制備固態(tài)菌劑則是一種常用方法。該方法利用一些具有吸附性的材料作為附著載體來吸附微生物，并經(jīng)過干燥等后續(xù)處理，使微生物細(xì)胞活性降低甚至休眠，具有存放時(shí)間長、儲存和運(yùn)輸成本低的優(yōu)點(diǎn)。
本研究以煉油廢水cod降解菌為研究對象，考察了幾種吸附載體的吸附效果，以及存放時(shí)間、存放溫度、是否添加脫氧劑等對固態(tài)菌劑保存效果的影響；同時(shí)對固態(tài)保存菌劑和液態(tài)保存菌劑的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了比較，并對固態(tài)菌劑降解性能進(jìn)行了研究，以期為其他固態(tài)菌劑的制備及效果考察提供參考。
淺談煉油開發(fā)中的廢水處理技術(shù)1煉油開發(fā)過程中的廢水處理
據(jù)調(diào)查顯示，當(dāng)前我國很多的石油企業(yè)對煉油開采中產(chǎn)生的廢水處理技術(shù)仍然是傳統(tǒng)的方式，天津煉油廢水處理廠，即隔油過濾、隔油浮選、過濾等處理工藝，俗稱老三套。通過這些處理工藝，可以從一定程度上去除水所含有的石油類或懸浮物雜質(zhì)，之后再用于煉油的注水。從實(shí)踐效果來看，由于化學(xué)需氧量污染指標(biāo)不會(huì)對煉油注水造成影響，因此煉油的開采過程中廢水處理工藝，煉油廢水處理廠價(jià)錢，并沒有*的去除化學(xué)需氧量這一環(huán)節(jié)。近年來，隨著煉油的綜合含水率不斷的提高，煉油開采中的廢水產(chǎn)量也在不斷的增加，實(shí)際上其已經(jīng)難以全部用于煉油的回注或者回灌過程中，因此部分煉油廢水只能排放到生態(tài)環(huán)境中去，造成了嚴(yán)重的生態(tài)污染。
隔油過濾、隔油浮選或旋流除油過濾等老三套廢水處理工藝，對石油類的處理能力還是比較強(qiáng)的，而且煉油開采中的廢水處理之后石油類指標(biāo)是基本合格的，但處理效果依然不夠明顯。當(dāng)煉油廢水，尤其是稠油污水、 高含氯廢水或者注聚合物污水外排時(shí)，其達(dá)標(biāo)的難度就會(huì)*。由于稠油污水與油水的密度相差不是很大， 而且注聚合物污水中所含有的有機(jī)物成分比較復(fù)雜， 尤其是油水的乳化非常嚴(yán)重，高含氯廢水微生物的生存環(huán)境比較差，再加上氯離子對會(huì)對其產(chǎn)生正向的干擾，因此達(dá)標(biāo)排放成為石油企業(yè)的開采廢水達(dá)標(biāo)排放解決較困難的問題之一。
煉油廢水產(chǎn)堿渣的利用
在煉油及乙烯的精制過程中，為去除產(chǎn)品中的硫化物通常采用堿洗工藝，在堿洗的過程中會(huì)產(chǎn)生含有高濃度硫化物和難降解有機(jī)物的各種堿渣廢水，其cod、硫化物及酚的排放量均高達(dá)煉油廠污染物排放總量的40%～50%，影響下游的污水的預(yù)處理裝置的運(yùn)行；同時(shí)，乙烯廢堿隨經(jīng)過裂解q油的洗滌及沉降分離，大量的黃油已經(jīng)脫出，但攜帶“黃油”撇除不完全，致使黃油隨著廢堿進(jìn)入系統(tǒng)，造成管道﹑過濾器﹑換熱器等設(shè)備的堵塞，廢堿單元時(shí)常需要停車處理堵塞問題；另外，煉油廢水處理廠找哪家，由于高溫下堿液的強(qiáng)腐蝕性，裝置設(shè)備、管道特定部位，如彎頭、罐底部位腐蝕減薄嚴(yán)重，對管線設(shè)備腐蝕，存在嚴(yán)重安全隱患，大大的增加裝置的運(yùn)行維修成本。
隨著國家和地方政府對環(huán)保要求的日益提高以及污染物轉(zhuǎn)移的嚴(yán)格控制，如何經(jīng)濟(jì)有效地完成各種堿渣的無害化處理成為各煉化企業(yè)亟待解決的環(huán)保問題之一。
堿渣的綜合治理與利用，既可以減少環(huán)境污染，又可以回收資源，變廢為寶，具有良好的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。綜合起來，當(dāng)前國內(nèi)外對堿渣的治理和利用，主要有以下幾個(gè)方面。
1、生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥
用堿渣生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥，堿渣在配料中占60%～80%，用量大。
2、制堿渣土及填墊材料
堿渣自身或與增鈣灰、粉煤灰、水泥等材料拌和后， 均可形成堿渣土 ， 壓實(shí)后其物理力學(xué)性能高于一般素土 ，可用作房屋、車間地坪地基以及道路路基。
3、制堿渣磚
利用堿渣制成的碳化磚 ， 產(chǎn)品質(zhì)量可達(dá)到紅磚標(biāo)準(zhǔn)。
4、制瀝青混合料填料
隨著公路交通事業(yè)的快速發(fā)展 ， 作為瀝青填料的石灰石也大量消耗 ， 造成資源緊缺 ， 而堿渣的主要成分是碳酸鈣 ， 因此 ， 可以用堿渣代替石灰石制瀝青混合料填料。
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