石墨化增碳劑-科恩鑄造材料(在線咨詢)-河北增碳劑

石墨化石油焦增碳劑
增碳劑粒度的影響
使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，河北增碳劑，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。
增碳劑的解說知識
增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。
增碳劑的來源很多，形態各異，根據其加工工藝和成分等不同，價格差異很大。傳統的熔煉方式類似沖天爐熔煉：使用生鐵、回爐料、廢鋼、鐵合金等作為金屬爐料；新的合成鑄鐵生產工藝：使用廢鋼作爐料，利用增碳劑來調整鐵液的碳當量。后一種生產方式更容易保證鐵液，同時通過少用或者取代生鐵改用廢鋼大大降低成本。通俗的說，低氮增碳劑，利用增碳劑，石墨化增碳劑，我們能用差的（廢鋼）煉出的（鑄件）。
低硫低氮增碳劑特點
選擇低硫低氮增碳劑是一個不錯的選擇，那的低硫低氮增碳劑廠家怎樣去選擇，高密市科恩鑄造材料有限公司是專門制造增碳劑，碳化硅等產品的。
1.顆粒大小適中，孔隙度大，煅燒增碳劑，吸收速度快。
2.產品石墨化程度好，提高原鐵液的形核能力。在孕育中增加球墨鑄鐵的 墨球數量，在電爐鐵液中增加石墨晶核。
3.性能優異，穩定。
4.細化，均勻化石墨在鑄件中的分布。
5.采用石油焦高溫焙燒，化學成分純凈，高碳，低硫。*成分*微，吸 收率高。
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