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冷軋輥
軋輥有著不同的分類，有冷熱軋輥之分。冷軋輥在工作過程中要承受很大的軋制應力，模具鋼軋輥制造商，加上軋件的焊縫、夾雜、邊裂等問題，容易導致瞬間高溫，使工作模具鋼軋輥受到強烈熱沖擊，造成裂紋、粘輥、剝落甚至報廢。因此，冷軋輥要有抵*因彎曲應力、扭轉應力、剪切應力引起的開裂和剝落的能力，同時也要有高的*性、高的接觸疲勞強度、高的斷裂韌性和熱沖擊強度等。所以如何提高軋輥的使用壽命，一直是軋輥制造業面臨的重大問題。
軋輥制造如何確保質量
軋輥在應用后制冷不善，北京模具鋼軋輥，也會遭受焊接應力的危害。因此軋輥除損壞外，還常有裂痕、、脫落、壓印等各種各樣部分損傷和表面損傷。一個好的軋輥，其*壓強度、*性能和別的各種各樣性能參數間需有較好的配對。那樣，不但在一切正常軋制條件下長久，模具鋼軋輥哪有賣，又能在出現一些出現異常軋制狀況時損傷較小。因此在生產制造模具鋼軋輥時要嚴控軋輥的冶金工業品質或加上外界對策以提高軋輥的承載力。有效的輥形、板孔、形變規章制度和軋制條件也可以減少軋輥工作中負載，防止部分高峰地應力，模具鋼軋輥多少錢，增加軋輥使用壽命。
金屬軋制需要用到的是模具鋼軋輥，有的金屬比較硬，要求軋輥的一個硬度。工作軋輥材質的選擇根據使用前后不同有所不同：
粗軋前段工作輥：粗軋前段工作輥必須具有強韌性、*性及*熱裂性。硬度范圍為hs40—55左右。一般選用60crnimo鑄鋼等材質軋輥。
粗軋后段工作輥：粗軋后段工作輥要求使用耐熱裂性能良好的材質。一般選用半鋼、高鉻鋼、高速鋼等材質。
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