SJ101燒結焊劑焊接材料埋弧焊接的注意事項

埋弧焊(saw)是以埋弧焊絲作為電極且電弧在顆粒狀可熔化的焊劑下燃燒進行焊接的方法。具有熔池保護好、勞動條件好、自動化水平高、熔敷效率高、可采用較大焊接規范、對焊接位置有特殊要求等特點，這種焊接方法一般用于水平面或傾度6mm、焊縫較規則且有一定長度位置的焊接，如壓力容器、重型機械、大口徑油氣管道、運輸機械、船舶等的縱環縫、長直縫、深坡口等位置的焊接。 埋弧焊絲的選擇主要是依據被焊部件類型、工作條件、環境、對焊接接頭的性能要求等。碳鋼及低合金用埋弧焊絲性能方面的選擇原則是等強匹配，配以塑韌性要求；耐熱鋼焊絲成分應與母材基本一致(特別是cr、mo等元素，c可以比母材低一些)；低溫鋼用焊絲以低溫韌性或ctod值選擇(對一些低溫高強度鋼還應附加等強匹配原則)。由于埋弧焊接是由埋弧焊絲和焊劑組合進行的，焊劑的不同同樣決定著焊接接頭性能的差異。對于一些對焊接接頭強韌性要求不高的碳鋼選用碳鋼或低強度低合金鋼埋弧焊絲/熔煉焊劑組合是合適的，但它們不適宜大厚度、深坡口、窄間隙、大電流密度的焊接；對低合金高強度鋼、耐熱鋼、低溫鋼等的焊接，應選用相應的低合金埋弧焊絲和燒結焊劑組合，才能獲得期望的優良焊接接頭性能。單購埋弧焊絲，則我們將以焊絲成分作為質證書內容；若同時采購本公司的焊絲、焊劑組合，則按相應國家標準執行。 埋弧焊接注意事項 1.焊接電流過小將導致焊縫成形變差、未焊透、夾渣等缺陷；焊接電流過大將造成焊接接頭理化性能及抗裂性惡化、燒穿、焊縫成形粗糙、脫渣性變差等缺陷；片面追求效率而一味提高焊接電流和追求性能而極度降低焊接規范都是極為不利的； 2.選用我公司chf6××型燒結焊劑進行單絲焊時,應采用直流反極施焊,縱列多絲焊時第一絲也應為直流反接，chfl××和chf3××建議參照以上執行； 3.焊接低合金高強鋼和低溫鋼時，為得到良好的焊縫理化性能，建議進行中小規范多層多道方式焊接(道間溫度在160～190℃ 之間；線能量以20～30kj/cm為宜)； 4.焊絲表面質量對焊接接頭理化性能和焊接工藝性能有較大影響。長期擱置造成焊絲表面銹跡或由于存放不當造成焊絲表面附有油污、水份等雜質在焊前都應徹底清除； 5.焊絲直徑和導電嘴規格應一致，導電嘴直徑過大造成導電不良、焊縫成形惡化甚至斷弧； 6.焊絲和工件傾斜方向都將影響焊道形狀和熔深，焊絲前傾或為上坡焊則熔深較大；焊絲后傾(或下坡焊)其熔深較淺、熔寬增大； 7.當采用氣體火焰預熱及去除焊接表面的水份時，加熱溫度必須>100℃、且保持一段時間，否則易于吸附水份。 “德森牌”埋弧焊用焊接材料廣泛應用于國內大型鋼構，螺旋鋼管，直縫管，電站鍋爐和壓力容器，化工機械，造船，機車，車輛，鐵路橋梁，軋輥堆焊等行業，在國內同行業中享有較高信譽。公司確保為用戶提供好的產品和周到的服務。