管道防（耐）腐噴涂聚脲

jd-300
產(chǎn)品簡介
管道防（耐）腐噴涂聚脲主要用于各類架空管及直埋管，市政污水管、市政自來水管道，石油管道及各類鑄鐵管道以及各類鋼制化工儲(chǔ)罐等。
性能特點(diǎn)
1采用噴涂施工工藝，涂層致密無接縫﹑柔韌性好，在施工中對溫度濕度不敏感。
2固化速度快，可在任意曲面斜面及垂直面上噴涂成型，不產(chǎn)生流掛現(xiàn)象。
3附著力強(qiáng)，可以快速黏結(jié)在鋼基面。
4優(yōu)異的防腐性能，能經(jīng)受絕大多數(shù)化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，提高了鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命。
5 無溶劑、無污染、環(huán)保性能好。
6優(yōu)異的耐磨性、耐酸堿、耐鹽霧、耐油性、抗老化性等。
主要技術(shù)指標(biāo)
項(xiàng)目
指標(biāo)
硬度（邵d）
≥50
耐沖擊性（kg*m）
≥1.5
斷裂伸長率（%）
≥50
低溫彎折性（-40℃）
無裂痕
電火花（25kv）
不漏電
拉伸強(qiáng)度（mpa）
≥20
撕裂強(qiáng)度（kn/m）
≥60
透水率（0.4mpa,2h）
不透
耐腐蝕介質(zhì)
（10%h2so4、10%hcl、10%naoh、10%nacl）
無銹蝕、不起泡、不脫落
噴涂厚度
序號
鋼管公稱直徑dn/mm
聚脲涂層最小厚度/mm
普通級（g）
加強(qiáng)級（s）
1
dn≤300
1.5
2
2
300＜dn≤500
2
2.5
3
dn＞500
2.5
3
注：加強(qiáng)級厚度根據(jù)用戶要求進(jìn)行。
噴涂方法
1、鋼管表面處理
（1）噴涂前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，在進(jìn)行拋(噴)射除銹。
（2）除銹后，應(yīng)將鋼管內(nèi)外附著的灰塵及磨料清理干凈。對影響涂層質(zhì)量的表面缺陷如焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷進(jìn)行處理。
（3）鋼管表面處理后應(yīng)防止表面受潮、生銹或二次污染。
（4）處理后的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行噴涂，超過4h或當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。
2、聚脲底涂處理
將聚脲底涂料a、b兩組分按質(zhì)量比混合均勻，涂刷或滾刷。
3、噴涂聚脲
（1）使用阿莫斯盾電動(dòng)專用噴涂機(jī)噴涂管道防（耐）腐噴涂聚脲產(chǎn)品，a、b組分應(yīng)分別加熱到60~70℃，噴涂設(shè)備必須能產(chǎn)生足夠的壓力和恒定的溫度。
（2）聚脲涂層性能應(yīng)符合技術(shù)指標(biāo)表中的要求。
（3）聚脲涂層完成后，應(yīng)去除管端部位的防腐層。管端預(yù)留長度宜為100mm~150mm且聚脲層端面應(yīng)形成不大于30°的倒角，應(yīng)防止防腐管端部防腐層剝離或翹起。
（4）正式噴涂前，在噴涂現(xiàn)場試噴涂一塊區(qū)域，以確保產(chǎn)品混合比例、顏色及噴涂效果正確和理想。
使用須知
1本產(chǎn)品使用時(shí)禁止加入任何稀釋劑。
2未用完的涂料應(yīng)密封保存，嚴(yán)禁潮氣進(jìn)入。
3使用前應(yīng)將材料預(yù)置在20~35℃的環(huán)境中至少24小時(shí)。
4產(chǎn)品使用前，應(yīng)對b組份進(jìn)行使用氣動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢?分鐘。
包裝規(guī)格
a組分：220公斤/桶。（小包裝22公斤/桶）
b組分：200公斤/桶。（小包裝20公斤/桶）
貯存和運(yùn)輸
1.本產(chǎn)品應(yīng)貯存在陰涼、通風(fēng)、干燥的庫房中，嚴(yán)禁雨淋、日曬、遠(yuǎn)離火源，貯存溫度應(yīng)為16～38℃。
2.料桶應(yīng)該存放在貨運(yùn)托盤上，避免和倉庫地面直接接觸。
3.本產(chǎn)品在不打開原包裝的情況下，貯存期自生產(chǎn)之日起為12個(gè)月，超過貯存期可按本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，若符合技術(shù)要求仍可使用。
4.本產(chǎn)品不含有機(jī)溶劑，運(yùn)輸時(shí)可按非危險(xiǎn)品運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁雨淋、日曬，并應(yīng)符合運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定。