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什么是精密機械加工?
加工精度達到 1微米的機械加工方法。精密機械加工是在嚴格控制的環境條件下，使用精密機床和精密量具和量儀來實現的。加工精度達到和超過 0.1微米稱超精密機械加工。
精密機械加工的工藝效果是：
①零件的幾何形狀和相互位置精度達到微米或角秒級；
②零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;
③零件表面微觀不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1 微米;
④互配件能滿足配合力的要求；
⑤部分零件還能滿足的力學或其他物理特性要求；
cnc數控加工工藝是機械加工的一種，也遵守機械加工切削規律，與普通機床的加工工藝大體相同。由于它是把計算機控制技術應用于機械加工之中的一種自動化加工，因而具有加工、精度高等特點，加工工藝有其之處，工序較為復雜，工步安排較為詳盡周密。 cnc數控加工工藝包括刀具的選擇、切削參數的確定及走刀工藝路線的設計等內容。cnc數控加工工藝是數控編程的基礎及，只有工藝合理，才能編出和高質量的數控程序。衡量數控程序好壞的標準是：少的加工時間、小的刀具損耗及加工出佳效果的工件。
數控加工工序是工件整體加工工藝的一部分，甚至是一道工序。它要與其他前后工序相互配合，才能終滿足整體機器或模具的裝配要求，這樣才能加工出合格的零件。
數控加工工序一般分為粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。 粗加工要盡量選用較大的刀，在機床功率或刀具能承受的范圍內盡可能用較大切削量快速地切除大量的工件材料。為了防止粗加工時的切削振動使工件松動，在開粗后應該及時校表檢查，必要時重新對刀。可以在開粗后進行基準面的精加工光刀，為以后校表檢查做好準備。對于具有復雜型腔的工件，由于開粗用了較大刀具，使得角落處殘存大量的余量，必須用比粗加工時較小的刀具進行二次開粗或清角。加工面積比較大的情況下，為了減少刀具損耗可以進行半精加工。以上各步為了防止過切都必須留足夠多的余量，進行精加工工序。一般情況下，盡量在機床上檢驗，合格后才拆下，花都cnc加工，再準備下一件加工。
cnc數控車床加工中尺寸穩定要考慮的問題： 一、不可*拒因素： 1.機床本身的穩定度。 如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：
機械方面：
a.伺服電機與絲杠之間松動。b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。c.絲杠與螺母之間潤滑不足。
電氣方面：
a.伺服電機故障。b.光柵尺內部有污垢。c.伺服放大器故障。
系統參數方面可進行pmc恢復，荔灣cnc加工，所以略去不提。
2.工件加工后冷卻變形。
這個基本上無法避免，在cnc數控車床加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻后的工件變形。
二、可避免因素：
1.加工工藝
在大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在fanuc或華中加工中心中，cnc加工，打深孔盡量使用g83指令，使鐵屑可以排出，而不是g73指令。
2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償
這方面用簡單的話來說，越秀cnc加工，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削，加工成本低。
3.手工編程和自動編程中的數值計算
4.對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了。
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