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硬質合金刀具的用途
模具：用作各類模具的硬質合金約占硬質合金生產總量的8%，鑲合金刀片報價，有拉絲模、冷鐓模、冷擠壓模、熱擠壓模、熱鍛模、成形沖模以及拉拔管芯棒，如長芯棒、球狀蕊棒、浮動蕊棒等，近十幾年軋制線材用各類硬質合金軋輥用量增速很快，我國軋輥用硬質合金已占硬質合金生產總量的3%。
地質礦山工具：地質礦山工具同樣是硬質合金的一大用途。我國地礦用硬質合金約占硬質合金生產總量的25%，主要用于沖擊鑿巖用釬頭，地質勘探用鉆頭、礦山油田用潛孔鉆、牙輪鉆以及截煤機截齒、建材工業沖擊鉆等。
耐高壓高溫用腔體：的用途就是生產合成金剛石用的頂錘、壓缸等制品，頂錘、壓缸用硬質合金已占我國硬質合金生產總量的9%。
隨著模具材料性能的不斷提高，模具壽命不斷延長，但模具材料的切削性和磨削性卻越來越差。近年來，模具的加工方法發生了很大的變
化，從傳統的加工淬火精加工方法向直接切削硬化材料的加工方式轉變，從而減少了加工過程，降低了加工成本。對于skd 61等硬化材
料來說，直接切削不會出現很大的問題，鑲合金刀具廠，但對于近年來發展起來的新型模具材料來說，很難改善切削條件，保證刀具使用壽命。這是一個
不容忽視的大問題。
硬質合金焊接刀片的使用要點：1、焊接式切削刀具結構應具有足夠的剛性足夠的剛性是以允許的外形尺寸，以及采用較高強度的鋼號和熱處理來保證.
2、硬質合金刀片應固定牢靠硬質合金焊接刀片應有足夠的固定牢靠程度，它是靠刀槽及焊接質量來保證的，故要根據刀片形狀及刀具幾何參數選擇刀片鑲槽形狀.
3、認真檢查刀桿在將刀片焊接至刀桿上以前須要對刀片，刀桿進行必要的檢查，首先應檢查刀片支承面不能有嚴重彎曲.硬質合金焊接面不得有嚴重滲碳層，同時還應將硬質合金刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進行清除，以保證焊接牢靠.
4、合理選用焊料為了保證焊接強度，應選擇合適的焊料.在焊接過程中，應保證良好的濕潤性和流動性，并排除氣泡，使焊接與合金焊接面充分接觸，無缺焊現象.
5、正確選擇焊接用熔劑建議采用工業硼砂，在使用前應在烘干爐中進行脫水處理，承德鑲合金刀，然后進行碾碎，過篩去除機械雜物，待用.
6、選用網狀補償墊片在焊接高鈦低鈷細顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時，為減少焊接應力，建議采用厚度為0.2--0.5mm的薄片或網孔徑2--3mm的網狀補償墊片進行焊接.
7、正確采用刃磨方法由于硬質合金刀片脆性較大，對裂紋形成敏*強，所以刀具在刃磨過程中應避免過熱或急冷，鑲合金刀具報價，同時還要選擇合適粒度的砂輪及合理的磨削工藝，避免產生刃磨裂紋，影響刀具使用壽命.
8、正確安裝刀具在安裝刀具時，刀頭伸出刀架的長度應盡量小，否則，容易引起刀具震動，從而損壞合金片.
9、正確重磨、研磨刀具刀具使用達到正常磨鈍時，必須進行重磨，重磨后的刀具，一定要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨，這樣會提高 刀具的使用壽命及性.
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