吉林電捕焦油器-蜂窩電捕焦油器-湖北華信環(huán)保(誠信商家)

電捕焦油器的改造分成五個步驟：
1.去除電除塵器內(nèi)部的各種部件。包括*線、*板、振打系統(tǒng)、變壓器、上下框架、多孔板等等。通常所有的工作部件都應去除，只留下一個空殼。
2.安裝花板、擋板、氣體導流系統(tǒng)。有些改造可能會涉及到對管道及進出風口的改動以達到效果。若是凈氣室在結(jié)構體外部安裝，蜂窩電捕焦油器，也應在此步驟中完成。
3.安裝入門孔、走道及扶梯。根據(jù)凈氣室及通道的位置來安裝入門孔、走道及扶梯。
4.安裝過濾元件。袋除塵器的過濾元件選擇至關重要，主要取決于風量、氣流溫度、除塵器尺寸、安裝使用要求及價格成本。選擇合適的過濾元件對整個工程的成敗起著舉足輕重的作用。沒有合適的過濾介質(zhì)，改造后的袋除塵器未必會優(yōu)于原有的電除塵器，更有甚者，錯誤的選擇濾袋會導致其快速磨損，增加了更多的維護工作量。只有合理的設計、造型和安裝濾袋才會保證除塵及少的維護量。
5.安裝清灰系統(tǒng)。
為什么電捕焦油除塵器要對焦油進行凈化收集處理
在碳素廠各種碳素制品生產(chǎn)制造過程中會產(chǎn)生*物質(zhì)焦油，電捕焦油除塵器就是應用于碳素廠焦油凈化收集處理，焦油是碳素廠排放的廢氣中含有的主要物質(zhì)之一，又稱煤焦油，對*有很多危害。電捕焦油器的主要作用是凈化煙氣顆粒等雜質(zhì)，以及除去里面的煤焦油，從另一方面來說，煤焦油里面又包含有對工業(yè)來說重要的物質(zhì)。
焦油直接接觸皮膚可能引起皮炎、、、光毒性皮炎、性黑皮病、疣贅及*腫，可引起鼻中隔損傷，還可能腐蝕皮膚，對生產(chǎn)線上的工人人身健康造成很大危害，其本身又是物，稍有不慎會釀成事故，焦油中含有的苯并芘還是致*物質(zhì)，焦油蒸氣與空氣可形成性混合物，遇明火、高熱*燒，與氧化劑接觸猛烈反應，若遇高熱、容器內(nèi)壓*等情況有開裂和的危險，這些對環(huán)境來說都是嚴重的污染。
焦化廠運用蜂窩式電捕焦油器的主要工藝及技術流程
工藝流程：來自煉焦爐的荒煤氣通過氣液分離器完成氣液分離，分離出的粗煤氣并聯(lián)進入初冷器進行冷卻。分離下來的焦油氨水和焦油渣一同進入機械化氨水澄清槽分離。
初冷器分上下兩段，在初冷器上段，蜂窩式電捕焦油器，煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱，煤氣從82℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升至40℃。然后，吉林電捕焦油器，煤氣進入初冷器下段與冷卻管內(nèi)的制冷水換熱，煤氣從45℃冷卻到22℃，制冷水由16℃升至23℃。經(jīng)冷卻后的煤氣并聯(lián)進入蜂窩式電捕焦油器，地清除煤氣中的焦油霧滴及萘，經(jīng)電捕后的煤氣進入離心鼓風機進行加壓。加壓后的煤氣送往脫硫工段。
初冷器的煤氣冷凝液分離由初冷器上段和下段流出，分離經(jīng)初冷器水封槽后進入上下段冷凝液循環(huán)槽，分離由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初冷器上下段噴淋，如此循環(huán)運用，剩下部分由下段冷凝液循環(huán)泵抽送機械化氨水澄清槽。
從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，基層為焦油渣。分離的氨水溢流至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送焦爐冷卻荒煤氣。冷器和電捕焦油器需要清掃時，從循環(huán)氨水泵后抽出一部分定時清掃。剩下的氨水由循環(huán)氨水泵抽送至剩下氨水槽，充沛沉降分離后用剩下氨水泵送至脫硫工段進行蒸氨。當集氣管發(fā)作堵塞時用高壓氨水泵抽送一部分氨水沖刷集氣管。分離的焦油至焦油中心槽，定時用焦油泵將其送往罐區(qū)。分離的焦油渣定時送往煤場摻混煉焦。
經(jīng)蜂窩式電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，當沉淀管用循環(huán)氨水沖刷時，沖刷液亦進入電捕水封槽中， 由電捕水封槽液下泵送至機械化氨水澄清槽。
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