金聚鐵基注射產品-不銹鋼金屬粉末注射成型

金屬粉末注射成型
金屬粉末注射成型技術(metal powder injection molding technology，簡稱mim)是將現代塑料注射成型技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成型技術。
其基本工藝過程是：首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，不銹鋼金屬粉末注射成型，經制粒后在加熱塑化狀態下(～150℃)用注射成形機注入模腔內固化成形，然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，后經燒結致密化得到終產品。
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與傳統工藝相比，具有精度高、組織均勻、性能優異，生產成本低等特點，其產品廣泛應用于電子信息工程、辦公設備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘表業、及航空航天等工業領域。因此，國際上普遍認為該技術的發展將會導致零部件成形與加工技術的一場革命，被譽為“當今熱門的零部件成形技術”和“21世紀的成形技術”。
金屬粉末注射成型施工工藝
在壓制過程中由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，金屬粉末注射成型工藝，使得壓制壓力分布非常不均勻，也就導致了壓制毛坯在微觀組織上的不均勻，這樣就會造成壓制粉末冶金件在燒結過程中收縮不均勻，因此不得不降結溫度以減少這種效應，從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，嚴重影響制品的機械性能。
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反之注射成型工藝是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻，煙臺金屬粉末注射成型，進而使燒結制品密度可達到其材料的理論密度。一般情況下壓制產品的密度高只能達到理論密度的85%。制品高的致密性可使強度增加、韌性加強，延展性、導電導熱性得到改善、提高磁性能。，易于實現大批量和規模化生產。
日本在競爭上十分積*，并且表現突出，許多大型株式會社均參與mim工業的推廣，這些公司包括有太平洋金屬、三菱制鋼、川崎制鐵、神戶制鋼、住友礦山、精工--愛普生、大同特殊鋼等。目前日本有四十多家從事mim產業的公司，其mim工業產品的銷售總值早已超過歐洲并直追美國。到目前為止，已有百余家公司從事該項技術的產品開發、研制與銷售工作，mim技術也因此成為新型制造業中為活躍的前沿技術領域，被世界冶金行業的開拓性技術，代表著粉末冶金技術發展的主方向mim技術。
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