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具的精度除在設計時給予*佳的結構與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關重要的。因此，加工精度與加工方法的選擇在模具制造中占有絕i對主導地位。
成型制品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成：
模具的制造誤差約為1/3模具磨損造成的誤差約為1/6成型件收縮不均所產生的誤差約為1/3預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差約為1/6。
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為減小模具制造誤差，首先應提高加工精度，隨著數控機床的使用，水式防爆模溫機廠家，這一問題已經得到了很好地控制。另外，為了防止模具磨損、變形而引起的誤差，在加工精度要求較高和制品產量較大的模具時，對其型腔、型芯等關鍵零件應采用淬火處理。在中大型模具中，為了節省材料和便于加工及熱處理，模具設計時應盡量采用拼鑲結構。
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模具內裝有板式熱交換器或油冷器等裝置，在該系統中，熱介質與冷卻水源在熱介質之間進行交換，從而降低介質溫度。直接冷卻的優點是溫度控制精度高，適應范圍廣，可用于高溫油循環溫控器的溫度控制，而且由于是先冷后熱的傳熱介質，因此對控溫設備的冷卻沖擊比較小，其缺點當然是冷卻速度比較慢，而且價格比直接冷卻貴一些。熱交換器內的熱量通過間接冷卻方式散失，冷卻速度比直接冷卻慢。冷卻裝置或熱交換器如果所用材料較厚，則會導致冷卻較慢，如果所用材料較薄，則容易被油中的雜質擊穿，從而導致油水混合。但只要冷卻器或換熱器設計合理，采用厚點材料對冷卻速率無影響。
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水式模溫水機直接冷卻工作原理：模溫機內部沒有*的傳熱裝置，在開啟冷卻功能后，冷卻電磁閥將打開，讓冷卻水直接注入管道系統，并排出部分熱水，以便快速冷卻。直冷方式的優點是冷卻速度快，而且機組成本相對較低，因為冷卻水是直接進入管道的，因此系統溫度可以快速降低，滿足直冷的要求，缺點是適用范圍小，冷量沖擊較大，控溫精度也會有所下降，只適用于以水為循環介質的模溫機，油式防爆模溫機廠家，另外，如果未對冷卻水源的水質進行處理，很容易在系統管道內結垢，影響后期換熱效率。
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值得注意的是，注塑模溫機就是用來加熱或冷卻模具并保持它的工作溫度，高溫防爆模溫機廠家，保證注塑件品質穩定和優化加工時間。
在注塑工業中，模具的溫度對注塑件的質量和注塑時間有著決定性的作用。
注塑模溫機中的微電腦雙組p.i.d溫度控制表，觸摸式內儲、自動演算。
模溫機的功率加熱設計，適合不同溫控場所使用，節能效果明顯。
另外還有一種高光注塑模溫機，江蘇防爆模溫機，高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決其他機模具的注塑難題，它利用蒸汽爐產生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。
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首先，注射前通過噴射蒸汽，使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的溫度，然后注射熔融樹脂，就會形成沒有匯線、表面品質良好的成型品。
熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。
這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題
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