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單件流模式演變
從包流開始個演變時代是cpu的生產(chǎn)方式，即服裝部件整包生產(chǎn)，組裝工序單件流，雖然局部形成了后拉的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)效率有所提升，但是并不能*達到節(jié)奏生產(chǎn)，快速解決品質(zhì)問題。
第二個時代是傳送帶方式，現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)是用傳送帶進行單件流生產(chǎn)，傳送帶生產(chǎn)的好處就是能夠用自動化的方式來控制整體生產(chǎn)節(jié)奏，品牌服裝批發(fā)，員工的緊張感大有提升；工廠的整體布局比較美觀。它的局限性包括：首先，杭州服裝批發(fā)，傳送帶方式是一種前推式的生產(chǎn)方式，按照節(jié)奏時間進行傳遞，如果員工中間出現(xiàn)問題，管理人員沒有及時調(diào)節(jié)生產(chǎn)，這種傳遞并不會停下來，造成流程的混亂；其次，如果衣服的款式比較復雜，裁片的查找會是一個非常大的浪費。
繼傳送帶方式產(chǎn)生的是一種更自動化的生產(chǎn)方式——吊掛系統(tǒng)，但這個系統(tǒng)剛剛出現(xiàn)的時候非常昂貴，只有一些大型的服裝企業(yè)或外資企業(yè)會嘗試引入。吊掛系統(tǒng)更智能地進行裁片分配，數(shù)據(jù)分析等工作，但站在管理學的角度，我們認為它讓員工都隔離開來，忽視了人與人之間互相激勵的作用。
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平衡流水線時要考慮以下方面：
產(chǎn)前編排的分析：· 不能漏寫工序；
· 充分了解員工技能及款式的品質(zhì)要求；
· 掌握準確的工時數(shù)據(jù)；
· 合理拆分、分配工序；
工序的拆分：把一個工人所做的工序拆出一部分給其他工人；
工序的組合：· 當兩道工序的工時加起等于平均工時，可組合成一個工作站；
· 當兩道工序的工時加起等于平均工時的一倍時，可把兩道工序組合在一起安排兩個人同時生產(chǎn)；
動作分析：動作分析是對生產(chǎn)過程中的全部作業(yè)動作進行觀測分析，研究工人的各種動作浪費，從而尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟的作業(yè)方法。
工藝分析：· 分析是否可以有效利用工具、夾具、設備省略工序；
· 分析是否可以利用工具、夾具、設備簡化工序；
· 分析此工序是否可以運用更好的方法來做。
工作情緒分析：· 對工序分配不滿；
· 補位太多；
· 返修多；
· 機器設備不好用，經(jīng)常壞；
· 對組長心懷意見；
· 對同事心懷意見；
· 想請假、單組長不同意；
人員調(diào)整：
新款開通后，有的員工在技術(shù)、速度上提升的很快，工作量就達不到飽和，而速度達到*限的員工就會出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，如果經(jīng)過以上幾種調(diào)整方法都還無法達至生產(chǎn)線平衡，就必須進行人員調(diào)整。
關(guān)注供應鏈柔性以及企業(yè)的經(jīng)濟性二者之間的平衡問題。供應鏈柔性以及企業(yè)的經(jīng)濟性這兩者之間的平衡問題十分重要，為了實現(xiàn)產(chǎn)品供應的靈活性、柔性，往往需要上游的節(jié)點企業(yè)能夠做到小批量、多頻次的供貨，但當前的生產(chǎn)制造技術(shù)之下，很難實現(xiàn)這一生產(chǎn)目標，會浪費商品制造企業(yè)的生產(chǎn)能力，不利于企業(yè)經(jīng)濟效益的提高，且近年來產(chǎn)品的多樣性、差異化在逐漸增加，增加了上游節(jié)點企業(yè)管理工作的困難，服裝廠家批發(fā)貨源，提升了企業(yè)的管理費用。因此，時尚服裝批發(fā)，柔性供應鏈構(gòu)建過程中，各個節(jié)點企業(yè)之間必須要能夠相互的聯(lián)合，在滿足服裝行業(yè)市場需求的同時，實現(xiàn)上游服裝制造、原材料生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)模經(jīng)濟，從而促進供應鏈所有節(jié)點企業(yè)的共同發(fā)展。
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