豆制品加工廢水達標排放

豆制品加工廢水達標排放
一、概述
豆制品企業的廢水主要來源于原料黃豆的浸豆、泡豆及壓榨廢水和沖洗廢水，該廢水**物含量高，可生化性強，是污染環境的高濃度廢水。廢水的污染物大都為可降解**物，可生化性達到0.6—0.7，廢水的c∶n∶p平均為100∶4.7∶0.7，適合微生物的生長，對于該類型的廢水的處理關鍵是選擇合適的處理工藝和相關參數的合理設計是至關重要的。
豆制品廢水主要由泡豆殘余水、黃漿水及生產清潔用水組成。每種廢水污染因子的針對性較強，針對每種廢水的治理工藝成熟。
二、氣浮機的應用
1．溶氣泵邊吸水邊吸氣，泵內加壓混合、氣液溶解效高、細微氣泡≤30um。
2．溶氣泵可取代循環泵、空壓機、溶氣罐、射流器及釋放頭等組成的復雜系統。
3．低壓運行，溶氣效達99％，釋放達99％。
4．微氣泡與懸浮顆粒的高吸附，提高了ss的去除效果。
5．溶氣水溶解效率80-％，比傳統溶氣氣浮效3倍。
6．壓力-容量曲線平坦，實現自動控制，易操作易維護、噪音低。
經加藥反應后的污水進入氣浮的混合區，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然后進入氣浮區。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣使用，剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機刮入氣浮機污泥池后排出
溶氣系統 對于工業污水處理設備氣浮設備來說，溶氣系統好比是氣浮設備的“心臟”，也是氣浮設備的主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的進口處一起吸入，經剪切加壓混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達到飽和,整套溶氣系統大的含氣量達10％，且氣體的溶解度為，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統是對傳統氣浮改進和技術，提高了氣浮分離效率，大大降低設備生產和運行費用。
刮渣機 刮渣機的運行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質和污泥含固率。渦凹氣浮機該系統采用回轉式刮渣機，可將浮渣連續均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現象；另外，高度可調的刮板能較好的適應各種運行條件，工業污水處理設備一體化污水處理設備，降低污泥含水率
三、污水處理流程
高濃度豆制品加工廢水在酸化水解池的滯留期為12 h，經水解酸化后的酸化液通過水力篩網篩除未被水解酸化的大顆粒豆制品，然后進入增溫計量池，把酸化液增溫至38℃，再泵入厭氧消化罐。厭氧發酵采用復合式 厭氧污泥床工藝，中溫發酵，水力滯留時間為84 h，容積負荷為4.40kgcod/(m3?d)，cod去除率在95%以上，產氣達510m3/d，產氣率為1.70m3/(m3?d)。厭氧出水經沉淀后進入配水池與稀廢水混合，排入城市污水干管
清洗廢水經過1 2#反應槽分別與絮凝劑、助凝劑進行充分反應，以去除水中的**物及懸浮物，然后與劑充分反應后的水進入混凝沉淀池進行沉淀反應，反應后的污泥進入污泥濃縮池，上清液進入溶氣氣浮池，通過溶氣氣浮池釋放出來的微小氣泡，將水中未沉降下去的**物及懸浮物進一步去除，然后進入多介質過濾器及活性炭過濾器，以去除水中較小的雜質及**物，以保證進入反滲透裝置的水是保險的，經反滲透裝置對水中的離子進行去除，達到回用水水質的要求。
混凝沉淀池、氣浮池產生的污泥進入污泥濃縮池，然后污泥濃縮池的污泥經污泥泵加壓至脫水機進行脫水處理，脫水后的污泥達到污泥減量的目的，以達到環保要求。
大豆黃漿水中含有大豆乳清蛋白、多肽、低聚糖以及異黃酮等**成分，常用的處理廢水的方法是利用好氧或者厭氧的方法對廢水進行消化使其達到污水排放標準后排放。
綜合處理豆制品廢水是回收利用其中的有效成分，并且在回收以后能明顯的降低廢水的cod、可溶性固形物含量以及其他指標，這樣做既有效地處理了廢水，又使得對豆制品廢水處理的投入有了回報，是一舉兩得的事情
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