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碳化硅噴嘴在霧化脫硫中的應用
碳化硅噴嘴的霧化脫硫工藝一般應用在石灰石-石膏濕法脫硫生產中。在噴淋式脫硫塔中碳化硅噴嘴的霧化工藝是控制濕法煙氣脫硫系統運行和維護費用的重耍因素。霧化噴嘴的作用是將大t的石灰石漿液轉化為提供足夠接觸面積的霧化小液滴,有效脫出煙氣中的so?。碳化硅噴嘴的性能對整個系統脫硫率有著重要影響。如果從噴嘴霧化出來的漿滴直徑太大,減少了脫硫劑漿滴與煙氣中so?的有效接觸面積,降低了氣液反應速率,使系統脫硫率下降;反之漿滴直徑太小,漿滴會隨著氣流向動,減少了脫硫劑漿滴與煙氣中so?在塔內接觸時間.從而降低系統脫硫率。
此外,在單個碳化硅噴嘴性能滿足設計要求的條件下,還需要進行合理、優化的噴嘴布里設計,即噴嘴密度和扭蓋率與脫硫塔內煙氣流速分布相對應,螺旋噴嘴,這樣才能達到脫硫的系統設計要求。
碳化硅噴嘴耐高溫
碳化硅噴嘴又稱為真空反應燒結碳化硅脫硫噴嘴,是火力發電廠、大型鍋爐,脫硫除塵成套裝置的關鍵部件。國內生產的反應燒結碳化硅脫硫除塵噴嘴,逐漸代替進口產品,螺旋噴嘴生產廠家,同時具有高強度、高硬度、*強烈腐蝕、劇烈磨損、耐高溫等優良的性能,在惡劣的條件下有超長的使用壽命。 碳化硅螺旋噴嘴是眾多碳化硅噴嘴中具有特色的一種。隨著連續變小的螺旋體,漿液不斷經螺旋線相切和碰撞后改變方向成片狀噴射成同心軸狀錐體,而且液體在從進入噴嘴腔體到出口的通道內均沒有受到任何阻礙。且在很低的操作壓力下仍具有很高的吸收效率,獲得了脫硫系統的普遍認可。
氮化硅的高溫性能優良,可以用作碳化硅制品的結合劑。氮化硅結合碳化硅制品是近20年來發展起來的一種高科技碳化硅材料。其制作工藝是:在碳化硅顆粒混合物中,加入15%-25%的細硅粉,在高溫爐中通入高純氮氣,以一定的溫度和壓力曲線控制氮化反應燒結,硅和滲入的氮把堅硬的碳化硅結合起來,形成致密的網絡結構。因此,氮化硅結合碳化硅的制品具有良好的*性能和高溫性能。
碳化硅噴嘴的選型基本條件
在大型脫硫體系中對噴嘴的挑選為苛刻,噴嘴的性質也直接影響著脫硫的效率;
工程中脫硫率達不到需求通常都出于脫硫噴嘴霧化效果不理想,噴霧覆蓋率不高等要素。
下面分析幾個挑選脫硫噴嘴的首要條件
1、碳化硅噴嘴體系條件:
首要思考到泵浦的壓力;流量;
壓力咱們需求思考到管道體系的壓力降,也就是說液體通過管路后到碳化硅噴嘴處會有必定的壓力丟失,咱們通常取8-9折。一般碳化硅噴嘴使用適合壓力在0.7佳,實心錐螺旋噴嘴,0.5-1.5之間為合適。
噴嘴出水孔直徑的大小直接影響噴嘴的噴霧流量,在噴嘴的數量斷定后再通過總流量來除以噴嘴的數量就得出單個噴嘴的流量,再根據壓力值(泵揚程)來選定噴嘴的尺寸大小。
噴嘴數量的斷定咱們因思考到噴霧條件中的覆蓋率、噴嘴排布、管路的安置等要素。
2,噴霧條件的選擇
噴嘴數量以及單個噴嘴的覆蓋面決定噴霧的覆蓋率,通常的脫硫體系中使用碳化硅噴嘴咱們均以300%的覆蓋率作為基準。在1體系條件中的噴嘴數量的思考也需參閱噴嘴的視點得以斷定。
當然以上條件與對應的選擇要求我們均已碳化硅渦流噴嘴為基準,大流量,耐腐蝕,耐高溫,防堵塞的渦流噴嘴,此類噴嘴是大型脫硫噴嘴型號。美中不足就是空心錐形的噴霧模式,對于覆蓋以及霧化效果都是大打折扣。
噴霧形狀決定的流量的散布特征,碳化硅噴嘴的體系中有空心錐形(渦流)、半實心半空心錐形(螺旋),實心錐形(mp),在材質選定的情況下思考噴霧形狀中咱們因注意到的噴嘴類型。
總的來說:碳化硅是一種材質,噴霧模式可根據噴霧效果來選定,空心錐螺旋噴嘴,霧化效果從均勻到粗礦依次排序為:mp型、螺旋形、渦流型。
碳化硅材質的產品主要優勢在于:耐強腐蝕,耐高溫(1380°),*損。這些優勢都是普通不銹鋼(304.316.316l)以及工程塑料(pp.ppr等)都無法比擬的。
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