立式深孔鉆哪家好-沈陽立式深孔鉆-臺銘數(shù)控深孔鉆廠家(查看)
深孔加工過程中刀具的常見問題及解決措施
在深孔加工的過程中，經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產(chǎn)生，是我們目前亟待解決的問題。
1、存在問題：孔徑*，誤差大
（1）產(chǎn)生原因 鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過高；進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。
（2）解決措施 根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量；適當(dāng)減小主偏角；校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細(xì)修整到合格；控制擺差在允許的范圍內(nèi)；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調(diào)整或更換主軸軸承；重新調(diào)整浮動卡頭，并調(diào)整同軸度；注意正確操作。
深孔加工過程中刀具的常見問題及解決措施
存在問題：孔徑縮小
（1）產(chǎn)生原因 鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏小；切削速度過低；進(jìn)給量過大；鉸刀主偏角過小；切削液選擇不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復(fù)使孔徑縮小；鉸鋼件時，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性恢復(fù)，使孔徑縮小以及內(nèi)孔不圓，立式深孔鉆報價，孔徑不合格。
（2）解決措施 更換鉸刀外徑尺寸；適當(dāng)提高切削速度；適當(dāng)降低進(jìn)給量；適當(dāng)*主偏角；選擇潤滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；設(shè)計鉸刀尺寸時，應(yīng)考慮上述因素，或根據(jù)實(shí)際情況取值；作試驗性切削，立式深孔鉆哪家好，取合適余量，將鉸刀磨鋒利。
存在問題：鉸出的內(nèi)孔不圓
（1）產(chǎn)生原因 鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產(chǎn)生振動；鉸刀主偏角過小；鉸切削刃帶窄；鉸孔余量偏；內(nèi)孔表面有缺、交叉孔；孔表面有砂眼、氣孔；主軸軸承松動，無導(dǎo)向套，或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過大以及由于薄壁工件裝夾過緊，卸下后工件變形。
（2）解決措施 剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接，立式深孔鉆廠家，*主偏角；選用合格鉸刀，控制預(yù)加工工序的孔位置公差；采用不等齒距鉸刀，采用較長、較精密的導(dǎo)向套；選用合格毛坯；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時，應(yīng)對機(jī)床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)向套的配合間隙應(yīng)要求較高或采用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法，減小夾緊力。
臺銘深孔鉆不銹鋼深孔加工技術(shù)方法要點(diǎn)
微小孔加工技術(shù)已涉及到很多的領(lǐng)域，比如切削、放電、激光、電子束以及沖壓等領(lǐng)域，因此需要選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒ǎ谶@些加工方法中，能夠很好地適應(yīng)產(chǎn)品數(shù)量、孔加工模式、加工精度等變化的加工方法仍然是切削加工，現(xiàn)在其使用范圍也為廣泛。
在電子（包括數(shù)字家電、數(shù)碼相機(jī)等相關(guān)領(lǐng)域）、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域，對于許多有望在世界范圍得到發(fā)展的產(chǎn)品，要求在其微型結(jié)構(gòu)上進(jìn)行微小孔加工時既要達(dá)到*，沈陽立式深孔鉆，又要實(shí)現(xiàn)。
近出現(xiàn)了能夠?qū)ξ⑿】走M(jìn)行高速、高精加工的小型高速加工中心，使鉆頭微型化趨勢不斷強(qiáng)化，進(jìn)行微小孔鉆削時，能夠達(dá)到的小孔徑是由所能制造的鉆頭直徑?jīng)Q定的。據(jù)數(shù)家公司介紹，現(xiàn)在微型鉆頭的直徑可達(dá)到10～20μm。
使用深孔鉆在加工工件時，高壓油通過回轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入主軸內(nèi)孔、經(jīng)鉆中心到達(dá)加工表面，調(diào)節(jié)主軸旋轉(zhuǎn)速度以及進(jìn)給數(shù)控 滑臺的進(jìn)給率進(jìn)行深孔加工，鐵屑自動從鉆排屑槽排入到排屑箱里，再經(jīng)*排屑裝置將鐵屑運(yùn)送至地點(diǎn)。
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