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離子滲入
又稱輝光滲氮，是利用輝光放電原理進行的。把金屬工件作為陰*放入通有含氮介質的負壓容器中，通電后介質中的氮氫原子被電離，在陰陽*之間形成等離子區。在等離子區強電場作用下，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊。離子的高動能轉變為熱能，加熱工件表面至所需溫度。由于離子的轟擊，工件表面產生原子濺射，因而得到凈化，同時由于吸附和擴散作用，閥體熱處理，氮遂滲入工件表面。
與一般的氣體滲氮相比，離子滲氮的特點是:①可適當縮短滲氮周期;②滲氮層脆性小;③可節約能源和氨的消耗量;④對不需要滲氮的部分可屏蔽起來，實現局部滲氮;⑤離子轟擊有凈化表面作用，能去除工件表面鈍化膜，可使不銹鋼、耐熱鋼工件直接滲氮;⑥滲層厚度和組織可以控制。
離子滲氮發展迅速，已用于機床絲桿、齒輪、模具等工件。
滲入鋼中的氮一方面由表及里與鐵形成不同含氮量的氮化鐵，一方面與鋼中的合金元素結合形成各種合金氮化物，特別是氮化鋁、氮化鉻。這些氮化物具有很高的硬度、熱穩定性和很高的彌散度，因而可使滲氮后的鋼件得到高的表面硬度、*性、疲勞強度、*咬合性、*大氣和過熱蒸汽腐蝕能力、*回火軟化能力，青島熱處理，并降低缺口敏*。與滲碳工藝相比，滲氮溫度比較低，因而畸變小，但由于心部硬度較低，滲層也較淺，一般只能滿足承受輕、中等載荷的*、耐疲勞要求，或有一定耐熱、耐腐蝕要求的機器零件，以及各種切削刀具、冷作和熱作模具等。滲氮有多種方法，常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
鋼鐵滲氮的研究始于20世紀初，20年以后獲得工業應用。初的氣體滲氮，套齒齒輪熱處理，于含鉻、鋁的鋼，后來才擴大到其他鋼種。從70年開始，滲氮從理論到工藝都得到迅速發展并日趨完善，前殼體熱處理，適用的材料和工件也日益擴大，成為重要的化學熱處理工藝之一。
加熱溫度
碳鋼普通熱處理的加熱溫度，原則上按加熱到臨界溫度ac1或ac3線以上30～50℃選定。但生產中，應根據工件實際情況作適當調整。熱處理加熱溫度不能過高，否則會使工件的晶粒粗大、氧化、脫碳、變形、開裂等傾向增加。但加熱溫度過低，也達不到要求。
青島萬利鑫熱處理有限公司是一家從事金屬熱處理加工的企業，公司擁有一整套完整、嚴格的熱處理加工、質量檢測流程。公司已經通過ts16949質量體系認證及環境管理體系認證。公司工廠位于交利、工業發達的青島市城陽區，廠房面積3000余平方米。
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