同向雙螺桿/三螺桿擠出造粒機組功能及結構簡介

主機部分：
1.主機由直流電機、聯軸器、減速分配箱、潤滑油系統、喂料系統、簡體及螺桿、加熱系統、抽真空系統、軟水系統、冷切模頭和機身等組成。
a.直流電機：功率132 kw,轉速1500 r min,提供主機動力：
b.聯軸器：聯接直流電機和減速分配箱的部件；
c.減速分配箱：輸出轉速 400 r/min,其作用為減速和分配扭矩。
d.潤滑油系統：實現對潤滑油冷卻、齒輪和軸承的潤滑
e.喂料系統：對所添加的物料進行計量，從落料盒落入加料簡體。
f.筒體及螺桿：減速分配箱通過兩聯軸器實現對螺桿的驅動，螺桿在簽體內旋轉實現對
物料的輸送、熔融、剪切、混合和排氣等，最后對物料壓縮建立玉力，實現物料從模頭擠出。
筒體構型在設備出廠前根據用戶所加工物料已經組合并安裝，用戶不需改變其結構形式。
螺桿構型在設備出廠前根據用戶所加工物料已經組合并安裝，用戶在生產過程中可根據工藝需要對螺桿的結構形式進行調整。
g.加熱系統：開車前，加熱系統對筒體和冷切模頭進行加熱，達到工藝設定溫度；機組在運轉過程中，通過溫控儀表的作用，對實現對設定溫度的控制。
h.抽真空系統：實現的機筒內氣體的強制排出。
i.軟水冷卻系統：實現對簡體的冷卻，確保主機在合適的溫度范圍內工作
j.拉條模頭：通過濾網實現對物料過濾，濾網一般分三層，濾網的日數由生產工藝確定，對熔體擠壓形成料條。
k.機身：包括底座和支架，作為其它部件系統安裝的基礎
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