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催化燃燒法的流程具有以下特點
催化燃燒法的流程具有以下特點：
1、進入催化燃燒裝置的氣體首先要經過預處理，除去粉塵、液滴及*組分，避免催化劑床層的堵塞和催化劑的。
2、進入催化劑床層的氣體溫度必須要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行。因此對于低于起燃溫度的進氣，必須進行預熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，廢氣處理設備安裝，對冷進氣須進行預熱，因而催化燃燒法適用于處理連續排出的有機廢氣。
3、催化燃燒有機廢氣會產生一定量的反應熱，在產生熱量大時，應注意回收反應熱。
廢氣通過催化燃燒爐內的熱量回收達到的排放標準。
催化燃燒法是怎樣的呢
催化燃燒法是怎樣的呢 催化燃燒設備采用多氣路連續工作，廢氣處理設備廠家，多個活性炭吸附箱交替工作，一個催化燃燒室。活性炭吸附箱對廢氣進行吸附，當快達到飽和時停止吸附操作，馬上進行脫附處理。同時第二個活性炭吸附箱進行吸附濃縮，當快達到飽和時停止吸附操作，馬上進行脫附處理。 依此類推，以后的幾套活性炭吸附箱進行與首套活性炭吸附箱相同的吸附脫附過程。這些脫附下來的有機廢氣已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上在250～350℃的高溫條件下進行催化氧化反應，即“燃燒”，使有機廢氣轉化為無害的co2和h2o排出。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱，燃燒后的尾氣大部分排出大氣。
影響rco催化燃燒設備催化性能的因素有哪些呢?
一、不同進氣濃度對催化性能的影響以非總烴作為研究對象，其進氣濃度在150mg/l-300mg/l范圍內，設定進氣風量為2500m3/h、空速為10000h-1、催化溫度在250℃，用單因素試驗法，考察非總烴進氣濃度對催化性能的影響。
非總烴的進氣濃度對催化性能有一定影響，當非總烴的進氣濃度低于200mg/l時，其去除率不大于90%;當進氣濃度上升到200mg/l以上其催化性能趨向穩定，去除率超過96%。原因可能是當進氣濃度較低時，過低的濃度在沒有添加助燃劑的情況下，燃燒不充分，只有當進氣濃度達到一定值，廢氣處理設備生產廠家，在設定的試驗條件下，催化燃燒反應充分，廢氣處理設備，繼續加大進度濃度，催化性能變化幅度不大。設定進氣風量為2500m3/h、空速為10000h-1、進氣濃度為210mg/l，使用單因素試驗法，考察不同催化溫度對催化性能的影響。
二、空速對催化性能的影響
空速在催化燃燒工藝設計是的一個重要參數，本節研究在進氣風量為2500m3/h、催化溫度為250℃、進氣濃度為210mg/l的條件下，使用單因素試驗法，設定空速為10000h-1-50000h-1之間，考察空速對催化性能的影響。
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