天津防腐鋼管采購(gòu)-華洋通盛-天津防腐鋼管

雙層環(huán)氧粉末外涂層兩種不同性能的涂層
雙層環(huán)氧粉末外涂層兩種不同性能的涂層在噴涂過(guò)程中一次成膜熔結(jié)完成，其底涂層由普通環(huán)氧粉末熔結(jié)而成，主要起防腐作用；面涂層由改性環(huán)氧粉末熔結(jié)而成，主要起提高機(jī)械性能的作用因此，雙層環(huán)氧粉末外涂層既具有優(yōu)越的防腐性能，又具有良好的*沖擊和*的機(jī)械性能；同時(shí)易于施工，經(jīng)濟(jì)性也比較好。鋪設(shè)海底管線(xiàn)時(shí)，管線(xiàn)管的防腐層和混凝土層會(huì)受到較大剪切力的作用，如果配重層與防腐層的剪切強(qiáng)度不夠，則會(huì)出現(xiàn)配重層滑脫的現(xiàn)象。
因此，需對(duì)防腐層進(jìn)行增阻。不同類(lèi)型的防腐層所采取的增阻措施是不同的。根據(jù)國(guó)外的施工經(jīng)驗(yàn)可知，石油瀝青和煤焦油瓷漆防腐層與混凝土有較好的相容性，天津防腐鋼管采購(gòu)，配重時(shí)不需要采取增阻措施；熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層和三層聚乙烯涂層與混凝土之間的摩擦阻力較小，配重時(shí)需要采取相應(yīng)的增阻措施。
高固體分環(huán)氧漆大部分
高固體分環(huán)氧漆
大部分環(huán)氧樹(shù)脂涂料都是以高相對(duì)分子質(zhì)量環(huán)氧樹(shù)脂為成膜基料的，而高固體分改性環(huán)氧漆采用的是以低相對(duì)分子質(zhì)量碳?xì)錁?shù)脂改性的成膜物，不含瀝青致癌物，不用異固化，天津防腐鋼管，具有優(yōu)異的表面潤(rùn)濕性和滲透性，涂層附著力優(yōu)異，漆膜堅(jiān)韌*，與陰*保護(hù)系統(tǒng)相容性好，可以在冬季低溫時(shí)固化。涂膜中加入，增強(qiáng)了防水耐蝕性能。 埋地鋼質(zhì)管道由于處于埋地環(huán)境，不可能進(jìn)行重涂，因此要求采用重防腐涂裝系統(tǒng)，同時(shí)要與陰*保護(hù)系統(tǒng)相容。漆膜要堅(jiān)韌*，不因搬運(yùn)、安裝和回填等產(chǎn)生漆膜損傷。由于受施工場(chǎng)地的條件限制，涂料要易于施工，好噴涂2道即可達(dá)到規(guī)定膜厚，縮短施工周期。而玻璃布增強(qiáng)的瀝青或環(huán)氧*防銹漆，涂層系統(tǒng)高達(dá)11道工序。高固體分改性環(huán)氧漆體積固體含量高達(dá)87%、溶劑含量?jī)H為13%，為環(huán)保型涂料。噴涂一道干膜厚度即可以達(dá)到150~350um。碳?xì)錁?shù)脂改性使涂膜具有良好的低表面處理性能，即使在打磨到st2~3級(jí)的鋼材表面，仍然有優(yōu)異仍然有優(yōu)異的附著力和長(zhǎng)效耐久的防腐蝕性能，這對(duì)于埋地管道的焊縫補(bǔ)口和漆膜損傷部位的修補(bǔ)顯得特別有利。
環(huán)氧*防腐：該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹(shù)脂、煤*、防銹顏料、助劑、改性胺配制而成。產(chǎn)品具有干燥迅速，天津防腐鋼管廠(chǎng)家，附著力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點(diǎn)。該漆綜合了環(huán)氧樹(shù)脂的機(jī)械強(qiáng)度高、粘接力大、耐化學(xué)介質(zhì)浸蝕和瀝青的耐水、*微生物、*植物根系的特點(diǎn)，是一種的防腐絕緣涂料，天津防腐鋼管生產(chǎn)商，該產(chǎn)品有良好的耐化學(xué)藥品性、耐水性。適用于輸油、輸氣、輸水管道，自來(lái)水、煤氣、管道、煉油廠(chǎng)、化工廠(chǎng)、污水處理廠(chǎng)的設(shè)備和管道的防腐，亦可作為海洋石油鉆井平臺(tái)及船舶水下部的防腐及礦山、井下設(shè)備的防腐。
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