溫州連續流工藝-那央生物

目前微反應器在化工工藝過程的研究與開發中已經得到廣泛的應用，商業化生產中的應用正日益增多。其主要應用領域包括有機合成過程，連續流工藝，微米和納米材料的制備和日用*的生產。在化工生產中，新的miprowa技術已經可以實現每小時上萬升的流量。
微反應器的微結構大的缺點是固體物料無法通過微通道，如果反應中有大量固體產生，微通道*易堵塞，導致生產無法連續進行。
目前這一問題主要是通過改進反應器的設計來解決。例如拜耳-埃爾費爾德微技術公司開發的閥式混合器（反應器）可以用于快速沉淀反應，基于這一技術，拜耳公司成功開發了商業化生產工藝，用于生產高的性能的微米材料和納米材料。
微通道反應器標準配置功能及特點
微通道反應器是一種借助于特殊微加工技術以固體基質制造的可用于進行化學反應的化學反應裝置，通常含有小的通道尺寸和通道多樣性，流體在這些通道中流動，并要求在這些通道中發生所要求的反應。
微通道反應器精度高、壓力穩定，有助于實現微流體在流體力學規律的變化、傳遞過程的強化、固有的安全性以及良好的可控性等。目前，微反應器已經被廣泛應用于化學、化工、生物、材料等諸多領域的研究和生產過程中，體現出了良好的發展前景。微通道反應器采用了驅動凸輪曲線補償、流量脈沖電子*、液體體積壓縮補償、多點流量曲線校正、四元梯度設計等技術。
微反應器的優點
（1）無縫對接研發和生產
傳統化工生產是通過反應器體積的*來實現產能的擴大，但隨之帶來的是明顯的放大效應，流動、 傳質和傳熱的“三傳”問題很突出；而微化工技術是通過并行增加微反應器的數量進行放大。即所謂數增放大，所以小試良好反應條件無須放大即可直接作為生產條件，既減少了操作費用，又節省了空間，完好實現研發到生產的無縫對接。同時，微化工技術還可以靈活根據市場變化情況，靈活增加或減少微反應器的數量，做到按時按地按需生產。
（2）可以實現生產的本質安全
微反應器控溫能力好，制冷能力往往也很高，能量的減少可以降低boom的潛在危險性，有效保證系統的安全而且，微反應器中反應物的量屬于微量級別，即使產物為**物質，也因為單位時間產生的產物量很少，在相當程度上降低了安全事故的危害性。因此微反應系統有望使化工生產擺脫高危險的桎梏，實現本質安全。
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