四川工業鋁型材廠家可量尺定做-重慶固爾美

為了使您家的門窗、推拉門推拉時“暢快”起來，在選購鋁合金型材時要慎重，要用簡單的辦法對產品質量作出初步判斷。
首先，要檢查鋁合金型材的斷面厚度是否與所標注的型號相符；
其次，鋁合金型材是否有明顯扭曲，表面是否平整，有沒有白點、黑點，有沒有裂紋、毛刺或起皮、劃痕等情況，如有*好不要購買；
再次，仔細檢查同一根鋁合金型材表面顏色是否有深淺不同的色差，有色差說明質量不可靠；
然后把幾根相同型號的型材放在一起比較，色差明顯的不宜購買；
*后，用光滑的硬物件輕輕劃一下鋁合金型材的表面，會留下一道白色劃痕，用手輕輕擦拭劃痕，如果能輕而易舉地擦掉，說明型材表面的氧化膜厚度合格，可放心購買；否則，材料可能存在質量問題。
（一）：標準合理的擠壓速度(采用在型材表面出現粗糙，麻面時的速度乘以0.8倍的擠壓速度為合理擠壓速度)
（二）：合適的擠壓三溫(以擠壓開始時的上壓壓力210kg/cm2不悶車，擠出壓力在170kg/cm2左右)
（三）：設計制造合格的模具(關鍵在于模具工作帶強度和工作帶長度)
結論:
減少鋁合金型材表面粗糙，麻面關鍵在于鋁擠模具工作帶強度和工作帶長度以及擠壓溫度和擠壓速度的控制。
鋁合金時效爐之影響時效的因素，包括時效溫度的影響，從淬火到人工時效之間停留時間的影響，合金化學成分的影響及合金的固溶處理工藝影響。
時效溫度的影響
在不同溫度時效時，析出相的臨界晶核大小、數量、成分以及聚集長大的速度不同，若溫度過低，由于擴散困難，g·p區不易形成，時效后強度、硬度低，當時效溫度過高時，擴散易進行，過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時效后強度、硬度偏低，即產生過時效。因此，各種合金都有適宜的時效溫度。
1、從淬火到人工時效之間停留時間的影響：
研究發現，某些鋁合金如al－mg－si系合金在室溫停留后再進行人工時效，合金的強度指標達不到*大值，而塑性有所上升。如zl101鑄造鋁合金，淬火后在室溫下停留一天后再進行人工時效，強度*限較淬火后立即時效的要低10～20mpa，但塑性要比立刻進行時效的鋁合金有所提高。
2、合金化學成分的影響：
一種合金能否通過時效強化，首先取決于組成合金的元素能否溶解于固溶體以及固溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的固溶度比較小，且隨溫度變化不大，而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度，但它們與鋁形成的化合物的結構與基體差異不大，強化效果甚微。因此，二元鋁*錳、鋁－鎂、鋁－鋅通常都不采用時效強化處理。而有些二元合金，工業鋁型材廠家，如鋁－銅合金，及三元合金或多元合金，如鋁－鎂*銅－鎂－硅合金等，它們在熱處理過程中有溶解度和固態相變，則可通過熱處理進行強化。
3、合金的固溶處理工藝影響：
為獲得良好的時效強化效果，在不發生過熱、過燒及晶粒長大的條件下，淬火加熱溫度高些，保溫時間長些，有利于獲得*大過飽和度的均勻固溶體。另外在淬火冷卻過程不析出第二相，否則在隨后時效處理時，已析出相將起晶核作用，造成局部不均勻析出而降低時效強。
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