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涂層助劑是涂料中不可或缺的成分，它能改進生產工藝，保持貯存穩定性，乙醇分散劑現貨，改善施工條件，提高產品質量，并賦予特殊功能。選擇合適的助劑，可以降低成本，提高經濟效益。
也稱為涂料輔料，是涂料制備中的輔助材料，可改善涂料性能，促進涂膜形成。有很多種，有催干劑、增韌劑、乳化劑、增稠劑、顏料分散劑、消泡劑、流平劑、光穩定劑、防霉劑、*靜電劑(見塑料助劑)等，其中催干劑和增韌劑用量大。目前，對涂料助劑的研究，主要是應用于水性乳膠漆的助劑。
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經過幾年的發展，涂料助劑種類很多，并且在涂料生產的各個階段發揮著不同的作用。
制備階段為：引發劑、分散劑、酯交換催化劑；反應工藝有：消泡劑、乳化劑、過濾助劑等；
存放期：防結皮劑、防沉淀劑、增稠劑、觸變劑、防浮色發花劑、*凝劑等；
施工階段有：流平劑、防縮劑、防流掛劑、錘紋助劑、流控流控劑、增塑劑、消泡劑等；
其成膜階段主要有：聚結助劑、粘合促進劑(又稱附著力增強劑)、光引發劑、光穩定劑、催干、增光、滑化、固化、交聯、催化等助劑；
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分散劑一般用于化工、分散領域，乙醇分散劑批發，如涂料油墨和其他色漿研磨。在樹脂或乳液中也作為助劑加入，以提高主體性能。降絮、防沉降、助分散是其主要功能。三種常見的分散劑作用特征也是分析分散劑好不好的主要特征方法。
一、采用適當的分散劑來降低色漿的粘度，可顯著降低色漿的粘度。利用這種方法，可增加顏料裝載量，提高生產效率。
二、減低絮凝、提升工程施工性和實用性很多人到評價增稠劑時，都是做指研實驗。若分散劑搭配不當，手指觸碰及未觸部位將出現明顯色差，混凝顏料著色力下降，乙醇分散劑價格，給調色和涂料施工帶來困難。色漿絮凝也可通過流動平板試驗觀察。
三、提高透明度或遮蔽力。用于涂料的色漿透明度越高越好。對一般涂料來說，色漿的遮蓋力越高。實際上這和顏料的粒度有一定的關系。有資料顯示，除折射率外，成都乙醇分散劑，顏料粒徑分布也是影響透明度的重要因素。散射光的能力隨粒子尺寸的*而增加，然后開始下降。
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分散劑應符合下列要求：
具有良好的分散性，可防止填料顆粒相互聚集；與樹脂和填料有較好的相容性，熱穩定性好；
成型加工時流動性好，不會造成色差；不影響產品性能；*，價格低廉；分散劑用量一般為母料質量的5%。
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與醇配合使用，硬脂酰胺可提高潤滑性和熱穩定性，用量(質量分數，下同)0.3%-0.8%，還可作為聚烯烴的潤滑劑；乙烯基雙硬脂酰胺，亦稱乙撐基雙硬脂酰胺，是一種熔點較高的潤滑劑，用量為0.5%~2%，粘度較高；硬脂酸單甘酯(gms)，三硬脂*酯(htg)；油酸酰用量0.2%-0.5%；含烴石蠟固體，熔點為57~70℃，不溶于水，溶于，樹脂的分散性、相容性、熱穩定性較差，用量一般在0.5%以下。
雖然石蠟屬于外部潤滑劑，但它是非*性直鏈烴，無法潤濕金屬表面，也就是無法阻止 pvc等樹脂與金屬壁的粘連，只有與硬脂酸、硬脂酸鈣等共用時，才會產生協同作用。
液態石蠟：在擠出和注射成型過程中，凝固點(-15℃)~(-35℃)與樹脂相容性差，加入量一般為0.3%~0.5%，過多則會使加工性能變差。
微結晶石蠟：由石油煉制而成，具有較大的相對分子量，有多種異構體，具有65~90℃的熔點，具有良好的潤滑性和熱穩定性，但分散度較差，用量一般為0.1%~0.2%，佳與硬脂酸丁酯、脂肪酸配合使用。
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