160噸雙盤摩擦壓力機-雙盤摩擦壓力機- 青島潤昌益友精鍛

熱模鍛自動化鍛造生產線作為汽車零部件鍛造企業的發展方向，是企業應對競爭日益激烈，勞動力成本不斷上升，160噸雙盤摩擦壓力機，操作人員嚴重匱乏等問題的有效手段。由于鍛造自動線生產節拍要求高，熱坯料在鍛造時高溫金屬在模具型腔內劇烈流動變形量大，型腔表面受熱負荷的反復加載，形成了磨蝕、熱疲勞、機械裂紋等缺陷，模具的磨蝕等缺陷又直接影響鍛件質量的穩定性和模具使用壽命。
熱模鍛壓力機在生產運行過程中，由于正常的磨損、維護或使用不當，雙盤摩擦壓力機，可能會出現各種各樣的故障。即：
　 1、如果壓力機正常工作時甚至空運行時曲軸軸瓦的溫升短時間內就變化很大，需要考慮軸瓦間隙是否過小，軸瓦內是否進入雜質或*，軸瓦潤滑是否不良，壓力機是否長期處于過載超載負荷下工作。
2、空運轉時主電機電流過高
如果空運轉時主電機電流就過高，很可能是傳動系統某些環節出了問題，比如制動器、離合器行程是否合適，摩擦壓力機雙盤，摩擦片是否脫落，潤滑是否良好，曲軸軸瓦間隙是否過小，電機傳動帶預緊是否過緊等等
石墨乳在鍛造自動生產線作為潤滑劑廣泛使用，但其也存在著各種缺陷：殘渣順著頂料桿間隙下漏至模具和墊板之間，使下頂料孔堵塞，雙盤摩擦壓力機鍛造視頻，造成頂料桿無法落回或頂出距離發生變化，影響機器人對工件定位抓取；模具模腔表面石墨乳殘渣硬化模具難以清理，降低了潤滑效果，影響鍛件的金屬流動成型和模具壽命；干燥后石墨粉四處*浮擴散，容易至電器元件電路短路；加劇相對運動機械部件間磨損加重。安全環保的綠色鍛造潤滑劑的開發應用是替代石墨乳的必然趨勢。
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