是怎么生產的，又是如何使用的？

目前生產的工藝技術不止一種，不少人對的上下游產品及生產工藝和如何使用的都比較好奇，今天西冷化工來跟大家說一說是怎么生產的，又是如何使用的。
生產工藝：
1、脫生產。
脫制的技術是讓在500～680℃下催化脫的方法得到。相比較傳統的生產方法，這個的特點是只用一種原料生產一種產品，操作流程簡單。但由于目前的催化劑成本較高導致生產成本較高，工藝的經濟性取決于與的差價，在中東等具有廉價資源優勢的地區脫裝置具有競爭力。另外，在其他裂解和煉廠不能滿足需要的地區，脫也不失為一種選擇。
2、催化裂解生產。
(1)將與預處理劑接觸，得到堿性氮含量降低的處理油；
(2)在催化裂解反應的條件下，將步驟(1)得到的處理油和水與催化劑接觸，得到裂解反應產物；其中，所述催化劑包括規整結構載體和分布在規整結構載體內表面和/或外表面的活性組分涂層；以所述催化劑的總重量為基準，所述活性組分涂層的含量為10-50重量%；以所述活性組分涂層的總重量為基準，所述活性組分涂層含有50-95重量%的分子篩和5-50重量%的基質；所述分子篩為具有十元環一維橢圓型孔道結構的分子篩。
3、煉油廠催化裂化分離。
在石油煉廠中催化裂化、熱裂化、石油焦化等過程副產的煉廠氣中都有一定量的。其中，催化裂化過程生產的占煉廠氣(總量的90%以上，其數量與原料規格、催化劑種類和裂化操作條件有關，一般為原料的2% ~5%。
煉廠氣加工回收時，一般采用油吸收法或低溫精餾法，將、餾分與、等輕質烴分開，再經精密精餾得到。由于煉廠氣中、餾分不含和，因此*催化加處理，只需脫除水、化物等雜質，就可得聚合級。煉廠氣中濃度較低，采用吸收法比低溫精餾法在經濟上有利。
4、煤制烯烴生產。
由煤直接液化所得烴類經蒸汽裂解生產、，此途徑目前在石油化工發達的國家是沒有經濟意義的。但煤儲量遠比石油和天然氣豐富，在特殊情況下這也是獲得的一種可用資源。
5、制烴，dcc重油裂解制。
原料加熱到一定溫度后進入裂解反應器反應，反應產物經換熱冷卻分離出工藝水后，進入吸收穩定系統，經分離得到富含的干氣、富含和的液化氣以及高辛烷值組分。富含的干氣、富含和的液化氣進入后續聯合裝置進一步反應及分離。較終得到目的產品：富干氣、、、、高辛烷值組分及部分液化。
菏澤西冷化工有限公司專注于制冷劑,發泡劑,氣霧劑等