高明弧度面*顯影-東莞利成感光五金-弧度面*顯影服務(wù)

對于較小的平面工件，高明弧度面*顯影，可直接采用絲印的方式完成涂布的工序，但對于大面積，絲印無法進(jìn)行的產(chǎn)品只能采用直接在工件表面涂布顯影。
基板的清洗與表面處理目的：除去工件表面的防銹油、潤滑油、乳化液及工作人員分泌的汗?jié)n油脂等。
成份組成：氫氧化吶、碳酸鈉等堿性物質(zhì)及十二烷基苯磺酸鈉等。
脫脂不完全會(huì)影響后面涂布工序中保護(hù)膜與工件的接合力，弧度面*顯影加工，以致在蝕刻過程中保護(hù)膜脫落造成工件的損壞。
五金感光之五金蝕刻設(shè)計(jì)注意講解：金屬五金蝕刻技術(shù)是很多見的，通常金屬都有在環(huán)境介質(zhì)中由元素狀況逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘倩衔锏膬A向。金屬發(fā)作五金蝕刻是一個(gè)自覺*進(jìn)程。因?yàn)榻饘俸秃辖鹪馐芪褰鹞g刻后又回復(fù)到了礦石的化合物狀況，所以金屬五金蝕刻也可以說是鍛煉進(jìn)程的逆進(jìn)程。銅制品在大氣中變色、鋼質(zhì)船殼和鋼板樁碼頭在海水中的銹蝕、地下輸油管道的穿孔、熱力發(fā)電站中鍋爐的損壞以及軋鋼進(jìn)程中氧化鐵皮的構(gòu)成等等都是金屬五金蝕刻的。
通常是選用和被蝕刻資料一樣(包含資料類型、熱處理狀況及厚度)的小樣件進(jìn)行蝕刻速度的測定。樣件在完全清潔并準(zhǔn)確側(cè)定其厚度以后，在腐蝕液中進(jìn)行腐蝕，蝕刻時(shí)刻通常取10min，時(shí)刻越長，弧度面*顯影服務(wù)，蝕刻速度越準(zhǔn)確。取出經(jīng)清潔后再丈量其厚度即可計(jì)算出蝕刻速度。比方:某種金屬a在腐蝕前的厚度2.18mm，兩面同時(shí)腐蝕10min后，余下的厚度為1. 53mm。
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