皇崗不銹鋼-瑞云不銹鋼加工廠-304不銹鋼加工

co2激光切割的幾項關鍵技術是光、機、電一體化的綜合技術。
激光束的參數(shù)、機器與數(shù)控系統(tǒng)的性能和精度都直接影響激光切割的效率和質(zhì)量。特別是對于切割精度較高或厚度較大的零件,必須掌握和解決以下幾項關鍵技術：1、焦點位置控制技術2.切割穿孔技術3.噴嘴設計及氣流控制技術4、控制斷裂切割
激光切割的優(yōu)點之一是光束的能量密度高,一般10w/cm2。由于能量密度與4/πd2成正比,所以焦點光斑直徑盡可能的小,以便產(chǎn)生一窄的切縫；同時焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。聚焦透鏡焦深越小,焦點光斑直徑就越小。但切割有飛濺,透鏡離工件太近容易將透鏡損壞,因此一般大功率co2激光切割工業(yè)應用中廣泛采用5〃~7.5〃″(127~190mm)的焦距。實際焦點光斑直徑在0.1~0.4mm之間。對于高質(zhì)量的切割,有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關。例如用5〃的透鏡切碳鋼,焦深為焦距的 2%范圍內(nèi),即5mm左右。因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。顧慮到切割質(zhì)量、切割速度等因素,原則上6mm的金屬材料,焦點在表面上；6mm的碳鋼,焦點在表面之上；6mm的不銹鋼,焦點在表面之下。
激光切割有哪些優(yōu)勢?
激光加工符合當代環(huán)保需求,而且激光加工本身就是*無危害,使用上能源清潔衛(wèi)生,符合國家*的環(huán)保要求,是新型環(huán)保能源,同時也避免機械的腐蝕、絲印等其它傳統(tǒng)切割可能會遇到的問題,在進行切割上維護*要求更低,操作上更便捷.
其次,加工上技術,是傳統(tǒng)切割方式不能比擬的.激光切割后的光斑直徑非常的小,而且切割加工上計算精密,同時加工的材料熱影響區(qū)間小,所以可以說元件使用上基本不變形.同時激光束也可以透過物體隔層進行加工,同時也可以進行微區(qū)域進行加工,可以完成一切常規(guī)方法沒有辦法執(zhí)行切割,然后,靈活性非常強,同時也不需要模具的支持也輔助材料的的準備,不管是單件還是批量生產(chǎn),都能隨時進行加工.
后,激光加工上成本低廉,操作簡單,加工上也不需要其它的耗材消耗,只需要激光器進行工作就可以了,同時可以長期連續(xù)作業(yè).加工的速度上非常快,可由計算機控制自動進行出產(chǎn)加工.十分便利.
在全部市場競爭激烈的環(huán)境下,急需一種新的加工辦法取而代之,激光加工技能便在鈑金車間中應運而生.致力于研制的激光設備,farley?laserlab數(shù)控激光切開具有、高速度、柔性加工等長處,變成鈑金加工技能開展的方向,大有取代數(shù)控沖剪設備的趨勢.
激光切開技能優(yōu)勢:
●激光切開柔性化程度高、切開速度快、出產(chǎn)、產(chǎn)品出產(chǎn)周期短,不管是簡略仍是復雜件,都可以用激光實現(xiàn)一次疾速成形切開●切縫窄、切開質(zhì)量好、主動化程度高,操作簡潔,勞動強度低,沒有污染●可實現(xiàn)切開主動排樣、套料,提高了資料利用率,無刀具磨損,資料適應性好●出產(chǎn)本錢低,經(jīng)濟效益好