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氦氣檢漏設(shè)備的三種常見方法
在壓力容器中，氦氣檢漏設(shè)備常用的方法一般可分為三種，即負(fù)壓法、正壓法和氦罩法。與幾種方法的靈敏度相比，負(fù)壓法具有更高的靈敏度。然而，當(dāng)檢漏儀安裝在大型復(fù)雜的壓力容器裝置上時(shí)，鋰電池氦檢設(shè)備，氦氣注入方法具有高靈敏度。
一、負(fù)壓法
負(fù)壓法是一種常見而方便的檢漏方法。當(dāng)進(jìn)行氦氣檢漏時(shí)，氦被連接到充滿氦氣的瓶子中，并且使用噴將氦噴射到泄漏部分。如果氦氣從泄漏孔流入壓力容器裝置，裝置中氦氣的分壓將上升，泄漏率將顯示在氦氣檢漏設(shè)備上。它是否合格取決于標(biāo)準(zhǔn)泄漏率。如果超過標(biāo)準(zhǔn)泄漏率，將被視為不合格。
二、正壓法
正壓方法是首先用一種以上的大氣壓氦氣或氦氣的混合氣體填充壓力容器裝置。在壓力容器裝置的外部檢測中，泄漏孔泄漏到外部氦氣中，然后找到泄漏孔。當(dāng)用抽吸搜索氦氣時(shí)，一旦氦氣被吸入，氦氣檢漏設(shè)備將顯示泄漏率值。在這種情況下，由于壓力容器裝置的外部是一個(gè)大氣壓，充入壓力容器裝置的氣壓需要至少一個(gè)大氣壓或更多個(gè)大氣壓。然而，壓力不應(yīng)太高。如果壓力過高，插入設(shè)備的壓力表或其他插件會彈出，造成傷害和其他危險(xiǎn)事故。
三、氦罩法
在這種方法中，用塑料薄膜包裹被測容器，首先除去罩子中的空氣，然后充入氦氣或氦氣混合氣體，檢漏儀與被測容器的內(nèi)部連接，當(dāng)檢漏儀顯示泄漏率時(shí)，指示泄漏。這個(gè)泄漏率稱為總泄漏率。總泄漏率是所有泄漏率的總和。如果總泄漏率不超過標(biāo)準(zhǔn)值，則每個(gè)泄漏率不超過標(biāo)準(zhǔn)值；如果總泄漏率超過標(biāo)準(zhǔn)值，檢查每個(gè)點(diǎn)的泄漏率是否超過標(biāo)準(zhǔn)值。然后調(diào)整修改超過標(biāo)準(zhǔn)值的泄漏孔，直至達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。
氦質(zhì)譜檢漏儀是用氦氣為示漏氣體的專門用于檢漏的儀器，它具有性能穩(wěn)定、靈敏度高的特點(diǎn)。是真空檢漏技術(shù)中靈敏度高，用得普遍的檢漏儀器。
壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備。貯運(yùn)容器、反應(yīng)容器、換熱容器和分離容器均屬壓力容器。常見的有反應(yīng)器、杜瓦瓶、熱交換器、冷凝器等。壓力容器在生產(chǎn)制造過程中需要進(jìn)行焊接工序，完成后必須進(jìn)行密封性*測試保證產(chǎn)品的密封性。若發(fā)生微小*，容器中儲存氣體會逐漸流失，直接對企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失；若儲存的是**氣體，還會造成周邊人員的*。常見的檢漏方法，例如鹵素檢漏、加壓水中氣泡檢漏等無法檢測出細(xì)小的漏點(diǎn)，氦質(zhì)譜檢漏儀因采用安全的氦氣無損檢漏，檢測精度高，漏點(diǎn)位置明確等優(yōu)點(diǎn)正逐步替代傳統(tǒng)檢漏方法。
經(jīng)過近半個(gè)世紀(jì)的努力，今天的氦質(zhì)譜檢漏儀已告別了四十年代初期的情形。
集中體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：
（1）便攜式：現(xiàn)在各國推出的小型便攜式檢漏儀不僅靈敏度高，而且便于攜帶，給野外作業(yè)和高空作業(yè)提供了比較大的方便。
（2）高壓強(qiáng)下檢漏：檢漏口壓強(qiáng)可高達(dá)數(shù)百帕左右，對檢測大系統(tǒng)和有大漏的工件很有益。
（3）自動化程度高：自動校準(zhǔn)氦峰，自動調(diào)節(jié)零點(diǎn)，量程自動轉(zhuǎn)換，自動數(shù)據(jù)處理，可外接打印機(jī)。整機(jī)由微機(jī)控制，菜擇功能，一個(gè)按鈕即可完成一次的全檢漏過程。
（4）全無油的干式檢漏：有些國家生產(chǎn)的檢漏儀，可采用干式泵，達(dá)到無油蒸氣的效果，為無油系統(tǒng)及芯片等半導(dǎo)體器件的檢漏，提供了有利條件。
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