履帶式拋丸機(jī)廠-長春履帶式拋丸機(jī)-青島和青鑄機(jī)(查看)

鑄件拋丸機(jī)原理:在清理室中加入規(guī)定數(shù)量的工件，機(jī)器啟動后，滾筒開始旋轉(zhuǎn)，被清理的工件由橡膠履帶帶動在滾筒內(nèi)作連續(xù)均勻的翻轉(zhuǎn)，同時(shí)拋丸器拋出彈丸形成扇形彈束，均勻的打在工件表面上，從而達(dá)到清理和強(qiáng)化的目的。拋出的彈丸及砂粒經(jīng)橡膠履帶均勻排布的小孔流入清理室底部的鋼板篩上，鋼板篩將較大的顆粒篩出，鋼丸及細(xì)砂落至篩下的螺旋輸送器中，被送入提升機(jī)內(nèi)，由提升機(jī)提至丸砂分離器中進(jìn)行分離，粉塵由風(fēng)機(jī)吸送至袋式除塵器內(nèi)經(jīng)布袋過濾，清潔空氣排入大氣層，布袋上灰塵由手動振打落入除塵器下部集塵箱內(nèi)，定期除塵。舊砂經(jīng)流砂管與未能分離完成的丸砂混合物，經(jīng)流丸管流入清理室。重新參加分離，分離后干凈的彈丸，經(jīng)流丸管再次流入拋丸器內(nèi)重新開始拋丸工作。
鑄件拋丸機(jī)，包括拋丸室，鑄件輸送機(jī)構(gòu)，除塵機(jī)構(gòu)，丸砂回收機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)，鑄件輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在拋丸室進(jìn)料側(cè)，丸砂回收機(jī)構(gòu)設(shè)置在拋丸室底部，丸砂回收機(jī)構(gòu)的輸出端連通提升機(jī)構(gòu)的底部，提升機(jī)構(gòu)的頂部通過管道連通拋丸室的鋼砂拋射收集斗;所述拋丸室內(nèi)壁由若干單邊板和雙邊板拼接而成，雙邊板和單邊板上的各壓條壓邊分別壓接相鄰主板上不設(shè)置壓條的邊沿;所述拋丸室上設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)頂部開口槽打開與關(guān)閉的蓋板扣合機(jī)構(gòu).本實(shí)用新型能夠保證拋丸機(jī)在作業(yè)過程中，拋丸室內(nèi)為一個(gè)完整的空間，避免鋼砂沖出現(xiàn)象發(fā)生，為作業(yè)人員以及其他設(shè)備提供安全的作業(yè)環(huán)境，同時(shí)也避免了鋼砂浪費(fèi).
1.設(shè)計(jì)師與鑄造工藝師密切協(xié)作。從鑄件設(shè)計(jì)開始，直至合箱澆注，均為清理創(chuàng)造條件，履帶式拋丸機(jī)廠，盡量減少總工時(shí)，使鑄件，制造方便。采用計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)。
　2.從工藝入手。如采用保溫或發(fā)熱冒口套，減小冒口體積;采用冷鐵代替冒口;采用易割冒口;采用發(fā)熱補(bǔ)貼代替清理時(shí)要割去的金屬補(bǔ)貼;將內(nèi)澆口和冒口設(shè)置在易于切割、打磨處。
3.制訂工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)檢查手段，嚴(yán)格執(zhí)行該標(biāo)準(zhǔn)，以確保工藝過程的質(zhì)量，盡量減少上道工序造成的無效勞動。
4.提高模樣、芯盒、砂箱的尺寸精度與配合精度，減小芯片間隙，保證分型面密和。
5.嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量和型(芯)砂性能，尤其要提高其耐火度與潰散度。
6.采用氣體沖擊造型、燃?xì)鉀_擊造型、真空密封造型、樹脂砂造型、氣化模鑄造等*技術(shù)，確保鑄件的尺寸精度與表面質(zhì)量。
7.控制澆注溫度，放置鑄型抬箱。
1、鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)除銹
2、鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)除銹
3、通過振動來除銹
如果鋼管的直徑比較大，長春履帶式拋丸機(jī)，用鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)除銹，其特征在于：其包括滾輪架，滾輪架的兩側(cè)均設(shè)置有端護(hù)罩、支架，每一側(cè)的端護(hù)罩、支架均共同安裝有拋丸伸縮架，兩側(cè)的拋丸伸縮架的內(nèi)部分別設(shè)置有吸丸管道和送丸管道，所述吸丸管道的吸入端分別連接吸嘴，所述送丸管道的送出端端部分別連接拋丸器，拋丸機(jī)履帶式，所述吸丸管道的送出端分別連接旋風(fēng)分離器，所述分離器的頂部分別通過管道連接除塵器，所述分離器的下部分別連接儲料箱，所述儲料箱的出料管道分別通過閥門與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管連接相通，所述出風(fēng)管分別連接送丸管道的吸入端。鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)除銹的優(yōu)勢是打擊力大，噴射面均勻、面積大、。
如果鋼管的直徑比較小，3210履帶式拋丸機(jī)，那拋丸的方式就無法實(shí)現(xiàn)了，因?yàn)閽侇^進(jìn)不去鋼管，那就只能采用鋼管內(nèi)壁噴砂除銹或者機(jī)械振動來除銹。
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